1. 加工中心操作技巧
一般情况下再进入一家加工中心，操作中心担任操作工，实际上，首先就是要学习相关的操作理论，当学习完操作理论之后，就要进行一些实际的操作，在操作的过程当中，要特别注意安全，有问题的话，请教身边的师傅，我们要保持好学以及谦逊的姿态，实际上都可以把很多工作做好
2. 加工中心基本操作方法
加工原则
加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进击路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进击路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
3. 加工中心操作经验
数控加工中心的切削转速和进给速度：
1:主轴转速=1000Vc/πD
2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
⑵互换性好，便于快速换刀；
⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；
⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
二、数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
三、数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑸进给速度vF
vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
4. 加工中心操作流程
M00:程序停止指令，无条件暂停。一般出现在调试
M01：选择暂停。配合按键界面的选择开关一起使用，只有当界面选择开关打开时，程序中的M01才会有效，否则无视。
M02：程序结束，一般出现在程式结尾。
M03：主轴正转。M03 S1000，主轴正转1000转。
M04：主轴反转，M04 S1500，主轴反转1500转。
M05：主轴停止，一般与M03或者M04成对实用的，一般出现在完成加工，程式结尾。
M06：换刀指令，M06 T1，换T1号刀具。
M07：吹气，加工吹气，可以直接单行使用，一般跟在换刀后，开始加工之前
M08：切削液开。与M07用法相似。
M09：切削液关，加工吹气关。结束M07或者M08指令。
M19：主轴准停/主轴定位。主轴锁定，用手转不动，一般在镗孔中运用比较多，主轴定位，挂镗刀，这样确定镗刀刀尖方向。
M30：程序结束并返回程式头。一般在加工完成之后，单独成行。
M98：调用子程序。M98 P1111，P后面为子程序名，调用子程序1111程式。
M99：子程序结束。子程序结束，可以继续读取后面加工程序。
坐标的平面指令（G17 G18 G19）
G17：指定为XY加工平面
G18:指定为ZX加工平面
G19：指定为YZ加工平面
一般系统上电复位后默认加工平面为G17平面。
5. 加工中心操作入门
西门子手工编在程序界面有一个新程序点击后会有类似的提示以及图形可以在需要的位置填写坐标值就行，不过一般都用电脑编，他的后处理方式与别的系统不一样，比如打孔别的是G81G83等而西门子则是CYCEL81比如点中心孔就是(前面这还有几个字母我忘啦）CYCEL81(50,2,0,-2)！程序传到机床里点循环启动就好！
6. 加工中心操作方法
回答：第一，作木工加工首先要学会用工具，要学懂各样工具的性能及正确用法，把不安全因素消灭在萌芽状态。
第二，准备做木器之前，要先看懂图纸或者自己想做的东西是什么样子，作到心中有数。
第三，操作前要考虑先作啥后作啥，有个顺序安排。
第四，按照图纸要求，一步一步完成即可。
以上是木工加工中心操作入门的基本知识，欢迎大家补充完善！分享给需要的人们。
7. 加工中心操作技巧口诀
计算口诀：
每天8小时，一周为6天；夜班3.5算4小时；加班计班次；统计一月出勤天，乘以8是为工时，再算加班数，乘以4为加班工时，两者相加是总工时。
8. 加工中心小技巧
加工中心程序在中间暂停运行的方法：
在程序运行的过程中需要暂停运行可按下述步骤操作：
(1) 在程序运行子菜单下按F7 键
(2) 按N 键则暂停程序运行并保留当前运行程序的模态信息。
9. 加工中心操作技巧有哪些
恢复方法是重新回零
发那科机刀库都设有回零功能，重新回零即可。 如果在刀库错位后，执行了换刀指令，那么执行过指令的刀号很有可能都错位了，德杰刀库那只有将错位的刀手动取下，重新对号装入。
10. 加工中心操作技巧视频
你先把零件的中心找正 然后用个基准刀碰零件的表面 这时在坐标 G54里 测量Z0 （在相对坐标里把Z归零，）后面的刀都依次对零件的表面。
（没有在相对里归零的话 对刀的时候就看绝对坐标里面的数值）
