1. 隧道烘烤炉
一、 干燥室设计、 施工不合理
1、干燥室保温效果差。有的属于设计问题， 有的属于施工问题。个别厂家干燥室顶部直接用 12cm空心板覆盖，上边未采取任何保温措施，所以，只要出现低温甚至零度天气，干燥室内就很可能出现塌坯。
2、预热段干燥室漏风。负压排潮的干燥室中， 预热段全部为负压，如果干燥室出现裂纹，或预热段排潮孔封闭不严，冬季在北方寒冷地区，当温度低于 -6℃时，只要有冷空气侵入干燥室，就很可能造成大幅度降温。
3、干燥室供热温度低。由于焙烧操作技术不到位，由焙烧窑抽取的热量送不到干燥室。主要表现在砖坯内燃太低，焙烧窑内温度低，不能满足干燥室的需要；主风道设计太小，风道阻力太大，温度送不到干燥室。
4、干燥室预热段设计太长。 或因调整干燥时人为地增加预热段长度，预热段设置过长，使热空气流程太长，导致室内降温过大。干燥室排潮不合理，从而使室内湿度达到饱和导致出现塌坯现象。调整干燥室参数，应以温度再低不回潮塌坯，温度再高不裂坯为标准。
5、砖坯回潮都是发生在干燥室的预热段。 由于干燥室临界点调整不正确，使预热段中空气湿度达到了饱和，砖坯的这种绝对饱和湿空气不仅不能及时排出室外，反而被砖坯因温度含水率低吸收。
含水率高的砖坯因水分高，在干燥室临界点前水分排不出去，超过临界点后受周围环境热气影响，急剧脱水，水分先从坯体表面脱去，使周围介质的热量逐渐向内层传导，当坯体内部温度达到外界温度时，才能从内部沿着很多毛细孔向外扩散出去。但这时坯体外面早已被干皮封锁，而内部的水分急剧向外扩散，从而使砖坯产生了网状裂纹，网状裂纹的砖坯经过焙烧就成为了哑音砖，使质量受到严重影响。
二、排风、排潮系统设计不合理
1、排潮系统设计不合理。 部分砖厂干燥室上就没有排潮孔。某砖厂干燥室顶部每 6m建一个排潮囱，直至冷却段，烟囱口即使全部掀开，3m宽隧道窑日产也不超过4万块，干燥过程中一直出现塌坯。
2、送热风机或排潮风机设计太小， 风量小。 干燥室风机好比是人的心脏，应精心设计。某厂先选用煤矿停产风机，后又买新风机，都因风压大、风量小而影响产量质量，三次更换风机。另有一厂，一部火轮窑人工干燥本应使用 12#风机，实际却用10＃风机，风量小、干燥室出现塌坯。
3、风机风闸不到位。 夏天温度高时， 天气突然下雨，砖坯装不上窑，焙烧工减少风量蹲火，干燥室刚进湿坯多，也容易导致塌坯。
4、送热风机运行频率太低， 变频器没有满负荷运转。
5、焙烧、 支风闸开启太小。 多数焙烧工采用自然干燥操作方法，认为风量够焙烧即可。如某厂大断面干燥室出现塌坯，我们对该厂进行了技术改进，从风机进风口开孔，增大了风量，塌坯现象才得到解决。
7、砖坯塌坯主要是由于干燥室内顶板或排潮烟囱内壁有冷凝成的水珠，大量水珠滴落到砖坯上，致使砖坯软化、碎裂。从一车一小部分，扩大到一大部分，甚至整车坍塌，严重时整个预热段内砖坯全部坍塌，如果检查不及时，继续进车，则出现整个干燥室坍塌。
干燥室内空气带走水蒸气的能力是有限的，温度发生变化，其带走水蒸气的能力也随之变化。同等体积的空气，温度越高，其带走水蒸气能力就越大，反之越小。理论计算：1m3标准状态下的空气在20℃时,能带走水蒸气18.56g；而在60℃时，则能带走水蒸气158.68g， 其带走水蒸气的能力是20℃时的8.5倍。如果在预热段1m3的60℃空气，若已达到绝对饱和，当排潮温度为20℃时，这1m3空气会蒸发出140.12g水蒸气，如果每小时排风量为6万m3，则每小时会蒸发出8407.2kg水蒸气，按正常计算这个数字是相当惊人的。
三、干燥室制度、措施不合理
1、天气的影响。 在北方冬季零下十几度生产时， 生产车间无保温措施，砖坯温度太低，进入干燥室与干燥温度不匹配。
2、干燥制度不合理， 进车不均匀， 进车太多。 在预热段，湿坯水分没排出就进入烘干段。
四、干燥室设计要求
选择风机时，干燥室各段通风孔大小应 ＞支风道 ＞总风道 ＞风机出口 1.8~2.5倍设计。许多砖厂都达不到上述要求，所以砖坯出现回潮塌坯。
五、结束语
干燥室砖坯回潮、塌坯的原因比较复杂。各种原因交织在一起，互相影响，特别是没有建立严格的干燥室干燥制度，临界点无法确定，给操作工作带来一定困难。我们应根据不同的原因采取不同方法来解决砖坯塌坯问题。有条件的砖厂最好使用蒸气处理原 料。原料通过热蒸汽处理相当于给坯体加温，当坯体温度超过了干燥室进车温度，砖坯提前预热可有效地防止塌坯。虽然表面看似提高了成本，实际上烧砖操作时内燃减少，节约燃料，实际成本降低，这是解决砖坯回潮、塌坯的有效措施。
2. 隧道炉烘烤温度
一、进料区：
产品进入烘干区前，放置产品的地方，其长度为500mm-1000mm左右。产品通过隧道烘箱进料区自动进入第二部分的烘干区进行加热、干燥等热处理作业。
二、烘干区：
主要是由框架、鼓风电机、加热管、箱体（内箱体和外箱体）四部分组成。两层箱体之间填充保温隔热材料。可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送线速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。
三、出料区：
按需可加装散热风扇，使烘干区的产品加速冷却，以便下一流程的作业。
四、输送线部分：
网带、板链输送线两侧配有传动链条，解决运输过程中跑偏的现象。流水线烘箱是分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送系统与烘干炉两大部分组成。
3. 隧道式电烤炉
可以的，问题不大，就是甜度欠缺点，可以加点甜味剂（极少量）。 下面是木糖醇在烘焙食品中应用的参考配方： 1、无糖蛋糕配方 A：蛋清2000克。液体木糖醇1400克、塔塔粉15克。食盐6克 B：蛋清1000克、泡打粉10克，低筋面粉1265克、蛋糕专用油500克、玉米淀粉180克、无糖吉士粉40克、液体木糖醇300克、清水600克、多糖纤维素8克 生产工艺： (1)多糖纤维素要提前用50℃清水浸泡3小时。 (2)蛋清2000克，液体木糖醇1000克。食盐6克、混合放入打蛋机内搅打成泡沫状。 (3)把余下的400克液体木糖醇，塔塔粉15克，投入(2)内，继续打至温性发泡(备用)。 (4)蛋黄与(1)及液体木糖醇，专用油搅拌均匀。 (5)粉类过筛加入(4)搅匀。 (6)将(3)分三次加入(5)内，搅匀，便可烘烤。 (7)烘烤温度：上火170℃．下火160℃。烘烤时间视体积大小而定。 2、无糖月饼皮配方 木糖醇糖浆700克，枧水20克、美华专用油300克、低筋粉900克、高筋粉50克、吉士粉50克。 生产工艺： 700克的木糖醇糖浆与20克的枧水彻底搅匀，与月饼油拌匀后加入过筛的低筋粉、高筋粉、吉士粉，和成面团静止放一个半小时后，做掉即可，不可久放。 3、膳食纤维、面包的配方 面包专用粉42kg、米糠纤维粉6kg、液体木糖醇5kg、起酥油1．5kg、活性面筋粉1．6kg、酵母1．3kg、食盐0．6kg、乳化剂0．4kg、脱脂乳粉2．0kg。 生产工艺： (1)米糠纤维精制：将米糠用80目以上的筛网进行筛选．送入挤压膨化机中进行短时高温、高压、高剪切处理，使脂肪酶失活，之后进行超微粉碎，粉碎细度在100目以下，大大提高其稳定性并改善其风味。 (2)第一次调粉和发酵：酵母用30℃左右的少量温水活化，盐、糖用少量水溶解并过滤除去固体杂质后备用；称取面粉用量的60%及全部的面筋粉、乳化剂、脱脂乳粉、起酥油等，与活化好的酵母液一起加入到和面机中搅拌．再加入40%-50%的水进行调制，搅拌速度要先慢后快，当搅拌面团形成整块，表面带有光泽时，便可停止搅拌．进入发酵工序。 (3)第二次调粉和发酵：用适量的水调开面团．在加入剩余的40%面粉和米糠纤维粉。液体木糖醇，先慢后快地进行搅拌，搅拌结束后进入第二次发酵。面团在28-32℃温度以下，发酵1-2小时即可成熟。 (4)切块和撮圆：把整个面团按照重量进行分割切块，然后将得到的面块进行撮圆，撮成圆形并具有光泽为止。 (5)中间醒发：把成圆的面包胚送入醒发室进行中间醒发，醒发室的温度控制在27-29℃，相对湿度为75%左右．时间为12min左右。 (6)装模、最后醒发：面包坯醒发后装模，然后将装有面包坯的模具置于醒发室，醒发的温度为38-40℃，相对湿度为25%-90%，醒发时间为40min，面团体积将大大增加。 (7)焙烤：将醒发的面包坯送入隧道式或远红外电烤炉进行烘烤，整个焙烤时间为40min左右，面包中心的温度为96℃左右。 (8)冷却、包装：焙烤的面包取出后要迅速冷却．冷却至室温后包装即得成品膳食纤维面包。 4、无糖曲奇配方 高筋面粉250克、奶油155克、沙拉油20克、液体木糖醇165克，无糖吉士粉12．5克、奶粉12．5克、净蛋黄50克、碳酸氢钠2．5克、清水30克。 生产工艺： (1)奶油，沙拉油投放入搅拌机搅拌均匀。 (2)加入液体木糖醇，搅拌均 (3)蛋黄、面粉投入(2)内，搅拌均匀。 (4)清水分3次加入．每次加入时务必待清水与浆科搅匀才可放第2次。 (5)面粉、奶粉、吉士粉搅匀过加入(4)内．搅拌均匀便可。 (6)将面团制成各种样式。 (7)烘烤温度：上火200℃，下火170℃，时间为1 5分钟。 月饼食品家
4. 烘焙隧道烘烤设备
60～80的好些。
一般情况下一种做面包卷、糕点等甜品时，为了保证口感细腻，会用60-80目的筛网把面粉筛一下，筛掉比较粗的颗粒比较大的面粉，只要更细的粉。
另一种是很多面粉里面有线头，结块，石子等杂质，可以用30-40目的筛网简单过滤下。
5. 隧道烤炉图片
如果按烤出来产品质量说的话,隧道炉应该是最好的,其次是旋转炉与摇篮炉,电热烤炉次之.这几个品种最大的区别在于产量上面.其它的都相差不大的.
6. 烘烤隧道炉原理
用户侧设备将IPv4流量封装在IPv6隧道内，通过运营商的IPv6接入网络到达“网关”设备后终结IPv6隧道封装，再进行集中式NAT转换，最终转发至IPv4 Internet。
DS-Lite方案中有B4和AFTR两个基本功能模块。
（1）B4（Basic Bridging Broad Band Element）模块可集成部署在双栈家庭网关上或者通过软件部署在双栈主机接口功能上，其主要作用是在建立与AFTR模块之间的IPv6隧道之后，将IPv4报文封装进入隧道并转发出去。
（2）AFTR（Address Family Transition Router Element）模块可集成部署在运营商网络侧的BNG/SR，或PE路由器等设备上，其主要作用是在网络侧终结IPv6隧道后，对其中的IPv4报文作地址及端口号翻译，并转发至IPv4 Internet。