1. 灌装机灌装量不稳定怎么处理
1：酒缸压力过低造成整体液位偏低。
解决方法：调整CO2备压，如果来气压力过低，则要降低开机速度以减少半瓶酒的产生。
2：回气管太长或者太短造成的整体液位偏低或者偏高。
解决方法：更换回气管
3：反射环破损产生半瓶酒。
解决方法：更换反射环。
4：夹瓶橡胶破损造成的半瓶酒，满瓶或空瓶。
解决方法：拆下定中罩检查并及时更换夹瓶橡胶。
5：定中装置变形或者松动以及导杆断裂造成的半瓶酒。 解决方法：更换定中装置
6：下酒口被玻璃划伤破损，下酒口螺钉松动脱出影响密封造成的半瓶酒，满瓶或空瓶。 .
解决方法：根据实际情况更换下酒口，上紧紧固螺钉，如果临时不能处理则记下酒阀号码通知维修人员进行处理
7：真空阀泄压阀弹簧断裂或老化。 解决方法：更换老化或断裂的弹簧，并清理真空泄压阀内的碎玻璃等异物。
8：回气管松动 解决方法：不用我说了吧？
9：托瓶汽缸压力过低，瓶口密封不严。造成装酒的量不够而产生半瓶酒。压力太大呢，有容易造成瓶子破损或者下降太快造成震动，酒液从瓶口溢出而产生半瓶酒。
解决方法：将气缸压力调整到合适的范围。。。
10：导流环变形破损，酒阀弹簧变形造成的酒阀受阻或卡死，而灌不满造成的半瓶酒或无法灌装造成的 空瓶现象。 解决方法：更换损坏的导流环，酒阀弹簧
11：开阀器开阀不到位，拨叉位置没有调对，造成半瓶酒和空瓶现象。
解决方法：调整开阀器开阀位置
12：备压感应失灵，不能正常控制开阀关阀而产生半瓶酒或空瓶 。 解决方法：检查感应开关是否有东西遮挡
13：开机不连续，开开停停造成酒缸压力和液位不稳定，在灌装过程中容易产生半瓶酒。
解决方法：开机时注意控制酒机速度。
2. 灌装机灌装量偏小是怎么回事
真空旋盖机歪盖，可能是因为人工放盖子没有放好，建议人工放的时候预旋一圈；若是自动下盖的，那就要调整一下下盖的时间或者是下盖部分的配件。
歪盖有以下几种原因：
1、扭力偏小。
2、爪盖没有爪正。
3、爪盖头与止划到不在同一中心线上。
4、旋盖头顶压较小。
5、检查瓶口与瓶盖的尺寸是否匹配。
3. 灌装机灌装重量不稳
第1步：将电子称放置牢固平整之平台上，千万不要把电子秤放置振动不稳定的桌面上或台架子上。
第2步：开启电源并预热2分钟。电源开关位置位于电子秤右下角，电源开启时，不要将物品放在秤盘上，使用先前的热机超过2分钟。
第3步：置零。如果刚打开电源的重量不是零，请稍等一会儿，或者重新打开电源使其为零。电子秤的“置零”是指在被称某个物品后，接下来又被称另一个物品，置零后，电子秤再次计量和计价。
第4步：去皮。去皮[按钮]是电子秤的基本功能，其正确用途是把帮助秤重的容器（比如：篮子、盆）等辅助称重的容器放在秤上，按下[去皮]按钮，重量值就会被置换成电子秤的零值，之后放置连盆加物品一起称重后就会显示物品的净重量。
4. 灌装机灌装量不准是哪里的问题
、灌装机的灌装量不准：在灌装大规格物料时，料槽补料缺乏，形成液位不稳固。
处理方法：可加大补料量或重新关小灌料头上方球阀，重新设定灌装时间(加长灌料时间)减慢灌装速度去处理
二、调剂数字拨码或单位后，时间不变更。
处理方法：这时封闭电源从新接通电源即可。
三、液位稳固，灌装量不正确：有杂物梗塞灌装通道，重要在料槽入口或在灌料嘴里。
处理方法：检查并清洁即可。
5. 灌装机灌装量不均匀
1、是否是因为棉花在通过灌装机时操作不当，有些p不分离，因为灌装机没有开棉的功能，所以在灌装前应检查是否所有的棉都已成功处理并完成。
2、在棉花填充过程中，是否是由于人工停留时间分布不均，例如某些地方时间长，一些地方经过等等。
3、电压不稳定，电压不稳定会影响棉花填充机的工作，棉花填充质量等。因此可能会导致棉花填充机的填充不均匀。
6. 小型灌装机灌装量故障解决
在灌装的时候可以适当调整速度，速度慢了就可以减少在灌装过程中产生的气泡； 还有就是可以液体灌装机可以采用下潜消泡灌装的方式。灌装前先将液体倒入减压灌，排气螺钉孔可以改大，同时搅拌将气泡赶出来，我们客户做的燃油宝灌装机就是采用这种方式。
7. 灌装机容量不稳定的原因
容量不一样多很正常
因为在灌装的过程中不会精确到100%相同，所以在标注容量的正负1%内都是正常的，毕竟那只是啤酒，无关紧要的。
8. 定量灌装机不准确怎么办
1.
首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20、100、500型直接看标尺、指针定量,但由于各个针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下最准。
2.
节后随即将螺帽旋紧,使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3.
旋松螺帽,按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后,转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽旋紧后,方可开机。
4.
机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装