1. 注塑机射胶设定
1.止回环磨损过大了
2.如果是使用了一年左右的螺杆,就拆下来检验磨耗间隙,如超过0.5mm就该更换了,..
3.如果是用来注射玻纤增强塑料,几个月就要更换了[磨损更大]
2. 注塑机射胶位置怎么设置
随便调，能把产品做好就行了。射出位置比总溶胶量小，一段为总溶胶的一半，二段为总溶胶的90%左右。三段98%…四段99.9%！然后保压一段，保压二段，保压三段！
3. 注塑机射胶射不到底怎调
首先看液压油是否在正常的位置，因为油位低的话，油泵容易吸入空气，会造成压力时大时小的毛病;其次检查比例阀伸缩是否灵敏，若不是很畅顺，用1200的砂纸轻轻磨一下;如果都正常，就要检查油泵的风页(如果是页片泵)是否磨损。
如果这些检查都正常，那就要检查比例输出放大板，还有就是检查比例输出这块线路，各接点是否拧紧，线路是否断路等。希望能帮到你
4. 注塑机射胶参数设置
你的第一段位置是不是调的比熔胶还位置大啊，第三段的位置调到1就可以了啊？。
一，二，三，段的位置要再熔胶的范围里。缩水：把压力加大点就可以了啊，还不行的话就把料管温度提高
5. 注塑机熔胶和射胶设置
1、需要设定适当背压。
2、螺杆进料时, 会开始後退. 可以跟踞产品设定位置。
3、射出完成後会有残留一些材料在里面， 跟踞产品预留15～30mm的材料位置在那里，防止混料头和阀囊长期相碰磨损。
4、上面两个位置相减就是射胶量的距离, 再乘以 Barrel 的截面积後就是体积, 体积再乘融胶比重就是重量。
6. 注塑机射胶方式
我们在调机的情况下，经常会想：假如模贝是全透明的就好了！那样就可认清熔胶的所有充型全过程，见到缺点是怎样造成的，也是什么时候造成的。在我们设计方案出某一射胶加工工艺时，射胶全过程具体是不是依照构想的规定去进行，起始点位置设得对吗这些一系列难题，都期待可以见到。可是要想直接看获得熔胶充型全过程沒有新科技机器设备是不太可能的，可是间接性的方式却有一个，便是大家将射胶時间一秒一秒提升，每提升一秒啤一啤，随后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起來，那样就可以很清晰地见到熔胶的充型全过程，直至填满凹模截止。假如在重要的位置想再看得细心一点，就在这一重要位置每一只提升0.一秒。假如只想看看起级点准不精确就更为简易。只必须将后边一级的压力和速率所有调至0，你也就能够见到起级点的位置在哪儿，而不用应用一秒一秒提升的方式来渐渐地观察。
在这里要提示留意的是，因为射胶终止以后熔胶还会继续有一点惯性力澎涨全过程，因此 具体脱模的件与终止射胶时的那一瞬间的样子会出现一点进出。具体起级点应当比见到的件要早一些。
2、注塑机精准定位射胶法
说白了“精准定位射胶”法，是大家常见的迅速射胶转下属慢速度射胶演化而成的一种调机技巧。此方法是将后一级的慢速度和压力所有调节为零，促使前一级的迅速射胶到某一设置起级位置时马上终止，让凹模内存储的压力当然释放出来，根据它来作最终丰富凹模和保压。一般起级点的位置逐渐都建在恰好充满凹模的那一点位置，随后再依据具体情况作前后左右挪动的调节。
在常见的“快转慢射胶法”调机方法中，慢速度、迅速和起始点的级位置三者都相互之间关系、相互之间危害，因而工作经验不足者都不容易把握。
3、注塑机先慢后快射胶法
先慢后快射胶，也即先用一级慢速度射胶，射到某一设置的位置时，起二级迅速射胶,起级点的位置一般是建在一开始射进凹模时的充型早期.依据不一样的难题,有时候必须在入胶一小部分(约10-15MM)时转二级,有的必须在进胶一点点(约3MM上下)时转二级,也有时候要在未进胶前转二级。
用一级慢速度射胶，能够一开始就使熔胶稳定充型，有益于避免困气、气纹和防爆型射、螺旋式或拆叠式(环形)射胶。二级迅速射胶则有益于摆脱摩擦阻力确保充型，减少熔胶温度降低，避免注塑产品哑色有欠料等难题。
4、注塑机前快后慢射胶法
前快后慢，也即先用一级迅速射胶，射到某一设置的位置时，骤起二级慢速度射胶。这一二级起级点一般是建在射胶充型的中后期，也即贴近充型完毕的位置。
5、注塑机压力、速率调整法
有时候，在处理批锋、夹波浪纹、牛屎堆等难题的情况下，常常会发生那样的状况：降一级压力或是速率，批锋或牛屎纹难题能够获得处理，但另外又会发生走料参差不齐等新难题；升回一级压力或速率，老难题又会发生，走料参差不齐等难题又不会有了。这时候确实期待塑料机的压力或速率能够有半级的调整。可是那么开展调整呢？具体调半级是做不到的了，但大家发觉能够根据调节正负极2-5度的熔胶温度来做到调整的目的。上升温度时，熔胶的流通性会越来越好，充型便会快些，就象上升了压力或速率一样的实际效果；相反减少温度，宛如减少了射胶压力和速率一样。