1. 注塑机传送带使用方法
也叫运输机，也叫运输皮带，或者运输履带都是可以的，每一种叫法其实说的都是一种设备，也就是说在注塑机完成注塑产品的时候。要通过传送带进行传送到某个部位的。
2. 注塑机搬运注意事项
可以装吸盘。注塑机吸盘机械手是一种能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。
3. 注塑机传送带使用方法图解
走式伺服机械手臂可以沿XYZ（即前后、左右、上下）方向移动。手臂的末端可以安装取出治具，取出治具上面可以根据产品不同安装取出产品用的吸盘或抱具，或夹取料头用的气动夹嘴。
当模具开模后，机械手臂下降到模具内合适的位置吸住产品、夹住料头，并将产品和料头从模具上取出来，然后机械手臂上升到模具上面，再移动到注塑机后面（有时移动到前面），夹嘴在料头箱上方开放，让料头落下到料头箱内。
产品随机械手继续移动到合适位置后手臂下降，手臂反转90度，将产品放在传送带或整列机上。
然后机械手臂回到模具上方等待取出下一模产品。大概就是这么一个过程。因此需要根据产品要求先设定好机械手动作模式，并设定好机械手每一步动作需要到达的位置和速度，以及等待时间等。
试运行没有问题后才可以全自动运转
4. 注塑机使用注意事项
1、找到注塑机屏幕下方第一排第二个或第三个键，
2、设定开模和速度尽量快，但必须遵循加速-匀速-减速的过程，同时尽可能的减少开模间距，保证机械手或者人手能够取出，
3、尽量使用两段射胶，一段射胶，二段保压或直接把保压去掉，
4、顶针顶出和退回速度尽量快，顶出停顿时间尽量与机械手取产品时间吻合
5. 注塑机传送带视频
三轴伺服机械手编程的步骤及教导
以下教导程序会帮助您进一步了解和实践机械手的编程。在自行教导模具的机械手程序时，请根据您的实际情况来设定伺服轴的位置和对注塑机的控制。
4.3.1 程序要求
该程序用来取出注塑成品和料头，机械手停在注塑机模具的上方等待注塑机开模，机械手的五个电动轴起始位置都为0，治具垂直。注塑机开模后，机械手取出成品和料头，横出将料头放进破碎机，将成品放到输送带，输送带每模动作一次。
4.3.2 程序过程
将机械手调到自动运行状态。
机械手运行到起点位置，等待注塑机开模。
用吸盘1取出成品。
机械手通过X、Y轴的运动离开模具范围，检测取物成功后输出允许关模信号。
6. 注塑机传送带使用方法视频
1.开机前的准备，接好水泵，加满水，开机观察转送带是否正转方向，正确的情况下，水泵是否出水充足？如果均不正确，则要调换电源中的两根线。
2.夹紧玻璃，数字显示表显示00120则表示夹12mm后的玻璃，00050则表示夹5mm的玻璃，但这个数据也不一定准确，因为一般是按夹玻璃的松紧而定的，太过于紧或松均不可，以后用过一段时间或许需要重新调节数字的显示。
3.机器的调试降低所有磨轮约10mm即可，只开启一号电机听声音及量尺寸（一般磨削量1~2mm间），拿一块10或12mm厚的玻璃2米左右×400~800试机，一定要能看到玻璃移动到哪个位置，不要拿小长条子，要求玻璃直。磨5次来量玻璃磨削尺寸是否一样，如果前端磨得多，后端磨头少，则降低进料口A字架，如果前端磨得少，后端磨得多则升高进料口的A字架。
4.出料输出导轨的水平按玻璃底部刚接触输送带为准（也可与玻璃底部距离1.5mm），因为太高会顶起玻璃，导轨磨长玻璃时，玻璃尾部会施压力给磨头电机。
5.怎么样升高2至9号磨头电机？
①调整磨头切削量（生手操作），先把磨头降低，保证不会撞玻璃，然把长玻璃停在主机中间后关机，打开有机玻璃盖，一只手升高电机，一只手转动磨轮，当玻璃与磨轮相差5mm左右，开动磨头电机，调升上去。听声音及看电流表反应则表示磨到玻璃,但是升的太高则应知道不正常了（内容请注明出处来自华富达玻璃机械）。
②调整磨头切削量（熟手操作），玻璃经过2号磨轮则暂停输送带转动，把2号磨轮升高上去，听声音及看电流表反应则表示磨到玻璃，再把玻璃转送到3号磨轮停下，把3号磨轮升上去，听声音及看电流表则表示磨到玻璃……以此类推。
③各个电流表的反应：一般来说，1号电机为金刚轮；2号为金刚轮（也可装树脂轮）；3、5号为前倒角、后倒角的粗磨；4、6号为前倒、后倒角的抛光轮，7号为树脂轮（也可装抛光轮）；8、9号为不同粗细的抛光轮；（内容请注明出处来自华富达玻璃机械）从各个磨轮来看你们参考一下：1号听声音及磨削量为1~2m即可（无需看表反应）；2号听音及看表的反应，电流表的反应是动3小格以内；3、5号倒角粗度，则看表也是5小格以内或者看玻璃出来时的侧角大小而决定是否升或降磨头电机，4、6号倒角抛光在3.5指针以下即可，指针高则抛光亮。。7号听音及看表的反应，电流表动4小格以内；8、9号抛光看表即可，电流表在3、5指针以下即可，指针高则抛光亮，太高易烧坏电机。
7. 注塑机怎么搬运
有条件用叉车，没条件用大钢管放地上滚动。安装时用防震脚垫均匀放置。