1. 注塑飞边解决方法
手工修边。操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将飞边逐步修去。这是最原始的方法。效率低、质量难保证，特别对构型复杂、精度要求高的产品难以做到彻底、于净，而且很容易损及产品本体与飞边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。
2. 注塑产品飞边的原因和处理方法
披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。
披锋实质上是塑胶料进入模具配合部位的间隙经冷却后遗留在产品上的多余物。要解决披锋的问题很简单，那就是要控制不要让熔体进入到模具配合间隙中去。塑胶熔体进入到模具配合间隙中去，一般有两种情况：一种情况是模具配合间隙本来就大，胶体很容易进入其中；另一种情况是模具配合间隙本来是不大的，但因熔融的胶体受压强行突入进去的。
表面上看来，披锋似乎只要加强模具的制造精度及强度就可以完全解决。提高模具的制造精度，减小模具的配合间隙，防止熔融胶体进入，完全必要。但模具的强度，在很多的情况下，并不能无限地加强，加强到任何压力下，胶体都不能突入其中。
披锋的产生既有模具方面的原因，也有工艺方面的原因。检查工艺方面的原因，首要检查锁模力是否足够，只有确保锁模力足够的情况下，披锋仍然产生时，才检查模具方面的原因。
3. 注塑机飞边
注塑产品时产生飞边的原因：
1、机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题 模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。 模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。
2、塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。
3、设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。 飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。 一般来讲，由于各种因素的影响，塑件绝对不产生飞边是不可能的。
4. 注塑产品飞边
大机台上小模具有优点也有缺点，优点如下1、可以增强射胶时进入型腔的速度，容易充满型腔。对注塑 PC 料等流动性差的原料帮助很大，使成型容易， 易消除波浪纹。 2、大机器锁模力增大，注塑件的飞边将会大大地減少。 3、锁模增大保压阶段压力和时间可以延长，缩水问题更容易得到解决 4、可以解決混色不均的问题.许多混色问题多是由于注塑需要的熔胶量太大,致使注塑机熔胶塑化下降所造成的。 缺点 1、注射压力容易偏大，注射时间易被设得过长。因此模具很容易断顶针，残余內应力增大，注塑件入水口位置 的脆性加剧， 需要注意调低压力和注射时间。 2、由于模具外形较小，机器模板中心受力面积较小，使得机器模板容易损伤
5. 注塑产品飞边怎么解决
1.
锁模力不足产生白线：锁模力不足指模具锁紧力小于充模时熔体对模具型腔的最大内胀力，当产品充模时模具被熔体胀开，产品分型面周边生成飞边，在冷却的过程中，模具有锁紧趋势
2.
前模大镶件分型面发生永久变形产生白线分析：模具大镶件长期受压，甚至有时实际锁模力超过
3.
胶件周边残余应力过大（超过大气压力）产生白线分析：脱模过程中，胶件外层从残余应力下突然.
4.
产品内应力集中受环境因素作用：应力集中处是产品最薄弱的环节（如尖角、熔接不好、分子高度.
6. 注塑机飞边怎么解决
打不满就不叫压力正常了，再增加压力的时候就会飞边，说明你的设备的锁模力和模具精度结构存在严重问题。
7. 注塑 飞边
调三段，二段注射到前模凸起区域,这时应采用中速中压(40%～60%,30～50bar),避免注塑速度过快产生流痕;
三段注射到产品的百分之九十五,此时宜快速填充以防熔料温度下降过快影响产品成型,速度压力分别设置在40%～60%,60～100bar以上,四段开始采用慢速缓冲,进入保压状态,防止产品出现飞边。射出位置可以采用短射法确定,所谓短射法就是指不走慢胶,先注塑整个型腔,每次只充填一小部分,逐次增加,通过几次充填,到最后填整个模具型腔,以检验注塑走胶是否均匀。整个注塑压力和速度的工艺设定以模具运行平稳,无异常震动为佳。
8. 注塑产品有飞边是什么原因
塑胶产生毛边（批锋）的原因 塑胶件产生毛边的原因很多：
1、看看模具做的怎么样？先要把模飞好。若模具B板用的比较薄的话，射胶会变形的，所以会出毛边。 若模具中间被割空的面积比较大的话，射胶时变形很大，也会产生毛边。加撑头便可。
2、注塑机的锁模部分不太好了。模板变形，机架模损，锁模本身不够力（油封不行了，油缸不够大，锁模阀泄油，关模没真正到位或关过了，系统压力不够140kg，等。。。）
3、调机问题 。像爱跑毛边的模，要先快后慢再加压。射胶时间要长。射胶到60%-70% 满的时候就减压减速， 尤其要速度慢。到满的时候再把保压加大，速度不要快。另外，要适当降降温度。
4、飞边的成因是有很多的，如果是模板的强度产生的试模后应该看得出的；既试模后再飞模看看是不是和试模前飞的结果是不是有很大的出入就知道了