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斗山液压泵(斗山液压泵怎么调)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-31 01:14   点击:245  编辑:admin   手机版

1. 斗山液压泵怎么调

异响卡顿的原因

1.液压油不够造成液压泵吸空

2、进油的管道中进入空气

3、进油滤芯堵塞造成液压泵吸水

4、液压泵内部磨损,轴承损坏,导致液压泵工作出现异常的噪音

液压泵异响,要及时检查

1、 工作中泵异响停机检查回油滤芯有无铁屑,铜屑

2、有需要拆解液压泵、检查具体损坏部位泵胆柱塞配流盘、斜盘斜盘座、分析其他原因是否液压油不足、是否有路进空气

2. 斗山150液压泵

答:斗山60-7先导泵调压力的方法如下

一般先导压力都有2个调节的地方,第一个是先导泵,第二个是在先导操作快那,就是蓄能器旁边,调之前最好准备压力表,不能没有标准乱调,咨询下厂家正确的参数再调。

先导泵的调整实际就是调整输出压力的大小,很多时候调节这个没用,因为蓄能器的那个压力调整实际就是个溢流阀,超过设定的压力就自动卸荷了。

3. 斗山55液压泵先导压力怎么调

检查方法:

1、若转向液压系统压力因溢流阀弹簧弹力减弱而过低,会引起转向液压缸工作无力,使得旋转速度慢。

检查的方法是:将溢流阀底座遥控口上的螺塞取下,装上油压表,启动发动机,将转向盘原地向左或向右打死,在前轮侧面设置障碍物,观察油压表读数,如压力不足7Mpa,则应将溢流阀的调整螺钉适当往里拧(先松开固定螺帽)。

2、若中央回转接头外壳内圆柱面与密封圈严重磨损,则通过中央回转接头的整个油气系统在密封失效处会相互窜通,致使各系统的工作都不灵敏,转向时,若其高压油漏入气路或其他液压管路(悬挂、支腿管路),也会使供给转向缸的液压油减少。

打开手制动阀,从手制动阀中喷出的气体若含有油雾,,则说明中央回转接头磨损严重,由高压油漏至气路中。

3、若低压管路接头松脱火油管破裂,会师空气进入液压转向系统,导致旋转速度慢。

检查的方法:启动发动机,边转动转向盘边观察液压油箱,只要油箱内冒气泡,则证明是低压管路漏气。

4. 斗山500用什么液压泵

最早是韩国东明给配的,后来东明被斗山给收购了,现在出来全打的斗山标。

要韩国便宜的就找南京东岳

5. 斗山55怎样调液压泵

斗山挖机动作慢那应该是先导压力阀与液压泵的压力偏小所导致,想调的话必须找专业的修理工去进行调节,否则就会对液压泵与液压管路产生损伤。

6. 斗山150液压泵图片

主流20吨级的如220-V,220-7,215-7,225-7用的是斗山发动机(类五十铃)。主泵用的川崎,或东明(类川崎)。目前-9机发发动机用的德国曼,主泵还是川崎的。

7. 斗山液压泵怎么调流量

斗山210挖掘机的油箱容量350升。

斗山210挖掘机常规参数:

设备型号  DX210W-9C轮式挖掘机

机型简称  斗山210

吨位区间  中轮挖(15-25吨)

行走方式  轮胎式

发动机型号  DL06B-3C

额定功率(kW)  127(170)

额定转速(r/min)  2000

气缸数(个)  6

缸径×行程(mm)  100×125

发动机品牌  斗山

工作重量(kg)  20100

铲斗容量(m³)  0.86

行走速度(高/低)(km/h)  36/4

回转速度(rpm)  11

铲斗挖掘力(kN)  123.5

斗杆挖掘力(kN)  97

动臂长度(mm)  5600

斗杆长度(mm)  3000

整机尺寸   长×宽×高(运输状态)(mm)9446×2530×3290

配重离地间隙(mm)  1259

轴距(mm)  2850

轮距(mm)  1914

最小离地间隙(mm)  350

前端工作装置最小回转半径(mm)  2655

后端回转半径(mm)  2750

最大挖掘半径(mm)  10010

最大挖掘深度(mm)  6275

最大挖掘高度(mm)  10370

最大垂直挖掘深度(mm)  5685

燃油箱(L)  350

液压油箱(L)  122

液压系统主泵类型  轴向柱塞泵主泵

最大流量(L/min)  2×231.7

行走液压马达型式  轴向柱塞式X1

回转液压马达型式  湿式多盘制动器

8. 斗山换液压油

1、将动臂朝履带方向平行放置,并在向左转45°位置后停止,使铲斗缸活塞杆完全伸出,斗杆缸活塞杆完全缩回,慢慢地下落动臂,使铲斗放到地面上,然后将发动机熄火,打开油箱放气阀,来回扳动各操作手柄、踩踏板数次,以释放自重等造成的系统余压。  

2、用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。  

3、打开放油阀和油箱底部的放油塞,使旧油全部流进盛废油的油桶中。  

4、打开油箱的加油盖,取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。彻底清洗油箱,先用柴油清洗两次,然后用压缩空气吹干油箱内部。检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等,直至清理干净为止,最后再用新油冲洗一遍。  

5、拆卸各油管。  

6、拆下系统内所有滤清器的滤芯。更换滤芯时,要仔细地检查滤芯上有无金属粉末或其他杂质,这样可以了解系统中零件的磨损情况。  

7、放掉主液压泵、回转马达、行走马达腔内的旧油,并注满新油。  

8、安装曾拆卸过的油管。安装各油管前,一定要重新清洗管接头,并用绸布擦干净,严禁用棉纱、毛巾等纤维织物擦拭管接头。安装螺纹接头时应使用密封胶带,粘贴时应与螺纹的旋转方向相反。应按次序、按规定的扭矩依次安装和连接好各管接头。  

9、从加油口给油箱加油。先将加油滤芯安装好,再打开新油油桶,用滤油机将新油注人油箱内,将油加至油标的上限处为止,盖好加油盖。  

10、更换下列各动作回路中的旧油。各回路换油前,机器均应处在铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回和铲斗自由地放于地面上。  

11、当全部油换完并接好各管接头后,还须再一次排放系统中的残存空气,因为此残存空气会引起润滑不良、振动、噪声及性能下降等。因此,换完油后应使发动机至少运转5 min ,再来回数次慢慢地操作动臂、斗杆、铲斗及回转动作;行走系统若处于单边支起履带的状态下,可使液压油充满整个系统,残存的空气经运动后便会自动经油箱排放掉。最后关闭好放气阀。  

12复检油箱油位。将铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回,降落动臂使铲斗着地;查看油箱油位是否在油位计的上限与下限之间,如油面低于下限,应将油添加到油面接近上限为止

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