1. 压滤机机架防尘挡水
①压滤机的压紧力。即压滤机机架等所允许的最大操作压力。
②滤板在一定的操作温度下所允许的最大操作压力。F1应＞F2
警 告：滤室内承受的工作压力≥隔膜压榨压力≈洗涤压力＞过滤压力
5）压紧力计算举例：
XNY1250型压滤机，液压压紧，自动保压。进料压力≤1.0MPa；配25MCY14-IB柱塞泵，泵压力≤31.5Mpa；油缸内径Φ280。求最大压紧力F1和最大反推力F2
压紧力：F=1.0kgf=9.8N≈10N 1KN≈100 kgf=0.1t
2. 压滤机滤板漏水
这么说吧，闭合进料时候漏水，多半是由于滤布的毛细现象而发生的。这个是有办法解决到一滴不漏的。可以在滤布上动手，也可以直接从滤板上着手。
3. 压滤机滤布漏水
1. 盖垫片老化，失去弹性断裂 （更换新的上盖密封圈）
2. 筒形变形，承椭圆形（轻微漏水，校正上盖，锁紧把手。严重则更换滤筒）
3. 把手没有拧紧，压力过高。（锁紧把手，建议客户勤洗滤芯，避免过滤机长期出于高压）
4. 密封接触面有杂物或者有裂痕和刮痕。（清除垫片与筒体接触面上的杂物。轻微裂痕补焊后刮平，严重的返厂或者更换滤筒，若是有刮痕，用刀片修平即可）
4. 压滤机排水
影响陶瓷过滤机作业率的因素主要有：陶瓷过滤板的酸洗和故障时间。
因此要提高其作业率，就必须减少故障时间。常见的故障有：
(1)真空度低，不能满足生产要求。
主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低等；
(2)反冲洗水压力低或者波动。
主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损；
(3)滤液桶液位居高不下。
主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏；
(4)超声波清洗时陶瓷过滤板清洗不干净。
主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低；
(5)计量泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。
主要原因计量泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。
5. 耐高温除尘滤筒
1.先下后上安装下箱体 安装滤筒除尘器，遵循先下后上的原则。需要先装下箱体锥形体带支腿就位，首先将滤筒除尘器下箱体上表面水平，固定好地脚螺栓。 2. 安装中箱体 安装完滤筒除尘器下箱体，再将中箱体安装就位，在滤筒除尘器的中箱体与下箱体之间加橡胶密封垫，并与下箱体用螺栓连接固定。 3. 安装上箱体 安装完滤筒除尘器的中箱体后，再安装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来。这里需要说明的是安装上箱体时，要注意净气出口方向，要合符设计图纸要求。 4. 安装低压气泵 要求地面平整，清洁且通风良好的位置放置安装低压气泵，并在气泵进风口安装好粉尘过滤装置，从而保证气源提供的气体干净。 5. 安装关风器 将关风器与滤筒除尘器下箱体粉尘出口相连接，并按要求向油箱注入机油。 6. 安装进出风口管道 再将进出风口管道与压缩空气管道连接起来。 7. 安装电控柜 安装电控柜，包括PLC电脑控制面板，电源总开关，各分系统控制器、卸料器、刮板电机和低压气泵的输入开关等。 接着连通电脑控制器与低压电磁阀的导电线，并将控制器、卸料器、刮板电机和低压气泵的输入导线与相应的电源接线柱均连接起来。这里特别注意的是：此时电源接线柱应呈断开无电状态。 8. 接通电源、气源 接通各分系统电源包括风机，脉冲电源气源、卸料器等，检看包括各分系统在通电情况下初步情况，进行滤筒除尘器试车阶段了。
6. 挡板除尘器
一、对于潮解性粉尘CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，从而造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘就可以在除尘设备上另装小型热风发生装置，也就是常用的风道空气加热器，这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风，使除尘器内部温度保持原状。
二、用于焚烧线
布袋除尘器在焚烧线启动时，由于烟温太低，烟气不能直接进入布袋除尘器，故设布袋除尘器旁路烟气管道，将启动期间的低温烟气直接导入风道加热器的引风机排放，当烟气温度达到130℃以上后，关闭旁路挡板门，开启布袋除尘器进出口挡板门。
三、预热
让烟气进入 布袋除尘器进行正常的过滤除尘工作。在启动期间，布袋除尘器内的温度是常温，即使是达到130℃的烟气进入布袋除尘器，由于其温度太低，烟气骤然冷却，可能导致结露，恶化滤袋的工况，为了避免这一问题。
7. 空压机防尘过滤网
1、将润滑油进机组各轴承最靠近机体的法兰拆开，将各润滑点回油管最靠近机体的法兰拆开，对应的用钢管或者乙烯软管将供油、回油管连接起来。
2、未接临时管的管路用正式的管路系统进行冲洗。
3、将油过滤器的内件拆除，安装临时过滤网。
4、将PCV1101/1102前后截止阀关闭，采用旁路冲洗。将TCV1101拆除，用临时管连接。
5、将整个油系统的止逆阀芯拆下，换成临时管短接。