1. 铣床数显分度方法
1.外观检查用目视观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。
2.仔细检查仪器各零件是否有磨损、碰伤、腐蚀或其他缺陷，同时扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
3.被校准千分尺应先清洗，擦拭干净，其侧面应光洁无划痕。
4.拿取量块时，应带手套，不可对着标准量块及配套设备讲话，以免手汗或唾液造成标准器锈蚀。
5.选择适当的标准量块，对外径千分尺进行校准测量，量块被测面要干净、平整。测量时要手持千分尺的隔热装置，测量读数时视线要与千分尺刻度线垂直成90度角，每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内（将测量数值减去标准量块数值，即为误差值），普通最大允许误差为±4μm，数显最大允许误差±2μm。
6.历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
7.校准完毕后，把量块和配套设备擦拭干净，涂上防锈油放回原处妥善保管。把校准合格的量具放在已检合格区域摆放整齐。收拾工作台上的5S保持工作台清洁干净。
校准合格的千分尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的千分尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。
8.校准记录
填写并完成测量仪器内部校验报告。校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。
2. 数显钻铣床怎么分度
刻度间距：刻度间距是指刻度标尺上相邻条刻线间的距离。
刻度值：刻度值是指刻度标尺上最小的一格所代表被测尺寸的数值。
放大比：使用仪器进行测量时，被测尺寸的微小变动就会引起量仪的指示元件（例如百分表的指针等）的较大移动量；该移动量与被测尺寸变化量之比叫做量仪的放大比，显然,这个比值就等于刻度间距与刻度值之比，放大比越大，读数也就越精确。
扩展资料：
分度值：测量仪器上标尺和刻度盘上，每一个刻度间距所代表的量值，其单位与标在标尺上的单位一致。对于数显式仪器，其分度值称为分辨率。
对于一般情况的测量设备，两者在数值上是相等的。但是对于一些精密仪器来说，它们两者之间往往存在一定的比例系数。
3. 数显铣床怎么分度钻孔
方法有几种
1.用铣床数显中心分孔功能，把圆分成足够多的铣刀位，分的越多就越接近一个圆，也意味着操作越繁琐。（这样就失去了加工的意义）。这实际就相当于是数控铣床的手动模式。只是数控铣床把它连续化，更精确光洁。
2.采用索咀夹持的方法，相当于车床模式，用平口钳夹住刀具，使工件旋转，这种方法局限于小件，圆形件易夹持的（当然也可以设计一个夹持工装）优点是精确度光洁度与车床无异。
3.制造刀具，使用刀具的旋转圆来加工，类似于镗孔，可加工内孔和外圆，工件的精确度取决于刀具的调试精度。
4.采用分度头或旋转工作台旋转的方法来加工圆，这种加工可控性较好，但工件与旋转工作台的旋转圆心位置要控制好。
5.采用仿形的方法来加工圆，这种方法我也试过，难度较高，刀具要掌握好，仿形的工装易摩擦损坏。圆形尺寸很难控制，为了加工一个圆做很多工装显然也是不划算的。
4. 数控铣床分度编程
n=40/z, 分度手柄转40圈, 主轴转1圈 ,用40除以你要等分的数, 得数就是手柄要转几圈.
分度器大致可分为两种：凸轮分度器也称分割器、凸轮分割器、间歇分割器。其功能可分为：万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式：立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。
5. 铣床分度头的分度方法
答：在铣床上用分度头铣三角形时：首先用分度头上的卡盘夾紧工件，按要求铣出第一个面(边)后，将分度头的分度手柄按顺时针旋转12O度，铣出第二个面(边)，最后再按顺时针摇过12O度铣出最后一面(边)。如果是非常严格的角度要求应该使用分度盘来做好复式分度。，
6. 铣床是如何实现分度加工的
一般铣床用的分度头都是手柄摇40圈分度头转一圈，即360°，摇10圈分度头转90°。一般采用分数方式计算，用40做分母去除要分度的数，能被整除的，得数是多少就摇多少圈。
比如要分度10等分，40÷10=4，分度每一等分分度头就摇4圈。如果不能被40整除，则余下的数则和除数组成分数形式，比如40÷6=6余4，得数等于6 4/6.简约为6 2/3.即在分度头手柄摇6整圈，再摇三分之二圈。