1. 铣床加工常见问题
铣床加工工件变形的原因：首先检查工件的厚度是否太薄，工件是否夹紧，工件的材料是否过硬，刀具切削刃是否不锋利，主轴的转速和走刀量是否正确。
以上原因都能产生铣床加工工件出现变形，通过仔细排查和消除才能解工件决变形现象。
2. 铣床加工常见问题图片
立式铣床工作时产生振动，不仅会影响立式铣床的动态精度和被加工零件的质量，而且还要降低生产效率和刀具的耐用度。故振动问题必须引起我们足够的重视。
常见的引起震动的原因有：
1、立式铣床自由振动：自由振动是指当系统的平衡被破坏，只靠其弹性恢复力来维持的振动。振动系统作自由振动时的频率就是系统的固有频率。
2、受迫振动：受迫振动是指在外激振力扰动下激发的振动。当立式铣床工作时，最强烈的受迫振动就是不平衡部件高速回转时所产生的激振力。
3、立式铣床传动机构的缺陷所引起的振动。
、
3. 数控铣床常见问题
1．数控铣床一般操作步骤
（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT 上显示信息。
（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。
（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。
（11）关机一般应先关机床再关系统。
4. 铣床加工常见问题有哪些
铣键槽的方法：
1、直接用合适尺寸的键槽铣刀，在工件表面上碰刀，轻轻的接触工件表面即可。
2、然后用前面碰刀的那个尺寸找中心，误差10丝左右。
3、中心一定要找正，这跟工作经验有很大的关系，要多学多练。如果中心找不到，会影响到最后的光洁度。键槽的定义：在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。
5. 数控铣床遇到的问题
原因有很多， 请按照以下顺序依次排查一下， 关闭机床电源的情况下，用手转动卡盘，看看阻力如何， 与正常情况下比较。
如果比正常的时候的力大很多，就是机械问题， 比如主轴轴承损坏，电动机轴承损坏等。
如果阻力与正常情况差不多，就可能是主轴电机出现问题， 或者你的切削用量太大造成的。
6. 铣床加工出现的问题
1.加工深度太大，床身刚性不够2.床身没有固定好3.主轴转速过高加工过程中为了震动或者避免震动，要考虑到三个部分的刚性，即机床，工件和刀具。
也就牵扯到床身强度，主轴转速，吃刀深度大小，走刀的快慢，工件的合理装夹，刀具的正确选择和装夹
7. 铣床加工常见问题及处理
铣床是一种使用广泛的机床，使用铣刀对要加工的工件的多种表面进行铣削加工，可以加工平面、沟槽、各种曲面和齿轮等，还可以用于对回转体表面、内孔等较为复杂的型面进行加工工作。
在工作时，把要加工的工件放置于工作台上，铣刀旋转为主要的旋转运动，再辅以铣刀和工件的移动进给运动，工件就可获得要加工的工艺表面。由于是断续多刃切削，所以铣床的生产效率较高。在机械制造和修理部门得到广泛应用。
保养：
1. 主轴润滑必须保证每分钟有一滴油通过；
2. 工作台纵向丝杠传动间隙和轴向间隙的调整，要根据实际情况将间隙调到最小最佳；
3. 升降丝杠每两月润滑一次（用二硫化铝油剂）
4. 每隔三个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的油网，每年不少于两次。
常见故障及修复办法：
1.铣床在铣削时颤动大，主要是因为机床在使用中各部位间隙调整斜铁磨损。
维修办法：用平口螺丝刀顺时针拧斜铁锁紧螺丝，使其受力，把间隙调整到最佳为止。
2.铣床工作台走刀器微进给档位挂不上。
维修办法：检查走刀器齿轮箱内机油是否缺少，机油缺少直接影响档位连接不正常，注入机油，使其正常使用；或者走刀器内的铜涡轮磨损严重，达到更换的地步，这样必须更换新的涡轮。
3.卧铣正常，立铣头失去作用。一种原因是由于连接齿轮磨损严重，无法正常使用；另外一种情况是连接装置的拉杆松动造成的。
维修办法：若是第一种情况则更换连接齿轮即可；若是第二种情况可拧紧拉杆继续使用。
8. 铣床问题及解答
1．机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；
2．机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；
3．有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；
4．机床上下转盘间距——以便确定模具（成型模具）下模的高度；
5．加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；
6．模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；
7．模具类型——模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。
8．工件加工尺寸——首先根据被加工工件的尺寸进行选择.例如:中小工件的加工基复杂的轮廓铣削任务可以使用规格较小的升降台铣床,其工作台的宽度在400mm以下.而大尺寸复杂的零件加工需要较大的龙门铣床,其工作台宽度一般控制在500-600mm。
9．工件加工精度要求——根据被加工工件的精度要求选择铣床。先阶段,我国已经制定了铣床的精度标准,其中,对于立式升降台铣床来说已有专业标准,其中标准规定铣床的直线运动坐标定位精度为0.04/300mm,重复定位精度为0.025mm,铣圆精度为0.035mm.另外,铣床的出厂精度均有一定的储备,比国家标准的允差值大约缩减20mm左右.因此,从工件将精度方面来看,一般的铣床均可以满足大多数零件的加工需要.而对于精度要求较高的工件,应该充分选用精密型数控铣床。
10．工件加工特点——工件加工特点进行铣床选择.对于加工部位是框形平面和不等高台阶,选用点位-直线系统的铣床设备.另外,还可以根据零件加工的要求在一般铣床的基础上,增加分度头和回转工作台,可以加工螺旋槽,叶片零件等。
11．工件的批量化加工特点——对于大批量的采购上的选用专用铣床.如果是小批量且要求高效率的话,那么采用数控铣床是非常合适的.因为,*批量中预留有好多工件夹具,程序等都可以进行存储来重复使用。