1. 车刨铣一体机床
对车刨铣磨机床和钳工来说，我个人认为钳工较难。当然车刨铣磨床干好了也不容易。对于机床工来说，生产的每个产品基本是单一的零件。相对于钳工来说钳工的技艺要高一些，难一些。他们要把所有的零配件组装成产品，做到运行正常，产品合格，用户满意，是最后一个把关的。所以干好钳工较难。
2. 车磨刨铣钻一体机
钻攻铣一体机质量优良。钻攻铣一体机是高科技产品，一体多能，动力平稳，调换工序灵活，所属配件齐全，钻攻铣一体机整体布局结构合理，价格合理。
3. 数控车铣床一体机
数控铣床主要由控制部分，传动部分，动力部分，装夹部分和工作台组成，加工对象主要是工件立面，平面，凹槽，凸台，几何形状等内容。
4. 车铣一体车床
1．金属切削类数控机床
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。
2．特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3．板材加工类数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。
按控制运动轨迹分类
1．点位控制数控机床
点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2．直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。
数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3．轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。
常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。
5. 车钻铣床一体
摇臂钻是不可以改铣床的。摇臂钻与铣床的结构原理都不相同的。加工精度达不到铣床的工作精度的。
6. 车铣一体数控车床
车铣复合数控车床挺好学的，你如果想学习的话，就要找个专业的师傅来教你，学徒期间一定要认真的跟着师傅学习，遇到不懂的问题就要问你的师傅，师傅都会和你讲清楚的，学徒期间一定要多练习，多动手，这有助于你学的更快，对你的未来是有好处的，一定要多看书，多学习，这样才会使你不断的进步
7. 车床刨床铣床
轴类零件的外键槽一般都是由铣床来完成的。如果是方型键槽，就采用立式铣床安装键槽铣刀或指状刀就可以了。如果是园弧键槽或花键。那就要用卧式铣床安装园盘铣刀来完成。
如果是套内零件的内键槽，那就只能用插床或拉床来完成。大型内孔的通键也可用牛头创床加工出来。