1. 数控铣床编程简单图案及编码
在心形模型上首先定个零点坐标 然后就好以零点坐标为基准 以增量或绝对坐标两种方式 推算出其他点的坐标
具体的编程语言 要看你是啥系统 Fanuc或Siemens还有宏程序等等
这个是基础
会了后 可以直接用 作图软件 画出个满意的心形样子 然后直接导出程序
一般什么Pro-E、UG都行 这些作图软件的定位是复杂的3D磨具 造型 一个小小的平面心形不在话下~
2. 数控铣床编程简单图案及编码心形
1.先打开模型文件，进入加工模块。大家建模时可以自己根据形状设定尺寸，这里也是随意绘制的一个心形凹坑。同样的原理先创建刀具，这里创建了一把直径为6的平底刀。
2.接着创建工件坐标系，因为我在建模时的坐标本就在平面位置，可以不重复创建。下面创建操作，选择平面轮廓铣，选择相应的刀具、坐标系及加工方法。
3.指定部件边界为顶平面，方向为材料内部。指定毛坯边界为心形底面，方向为内部。指定底面为心形底面。
4.在切削层里设置每刀的加工深度，我这里指定每次下刀深度为1。生成刀路，最后仿真模拟效果如图所示。
3. 数控铣床编程简单图案及编码太极
步骤
（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
4. 数控铣床编程简单图案及编码 卡通
数控铣床加工程序的代码
G代码：G00定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环，刀具复归到起始点
G99固定循环，刀具复归到R点
M04主轴逆时针旋转
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台（B轴）锁住
M11工作台（B轴）松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归
M90程式中断取消
M91程式中断设定
M92多段暂存取消
M93多段暂存设定
M94镜像投影工能取消
M95镜像投影工能设定
M96刀具补正圆弧转角模式
M97刀具补正交角转角模式
M98副程式呼叫
M99副程式结束
5. 数控铣床编程简单图案及编码视屏
从你这个问题，我觉得你比较像个学生(当然可能不是)，就你现在这个阶段还是先去学习了解一些工艺流程吧，之后就看你想搞设计还是编程了，设计的话，产品跟模具用的软件还是有点区别，而编程基本大部分就是ug pm mc看自己心情学吧