1. 刀架伺服电机拆解
一、原因
伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。
分析
检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台（或刀架），由于工作台（或转塔）的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
二、原因
滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。
分析
此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
2. 数控刀架电机怎么拆
1、先拆掉手柄。
2、拆卸压盖螺母。
3、拿掉刀架注意定位销钉及钢珠要掉落。
4、逐检查与清洗发现问题及修理。
简介：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
组成部分：
主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
主轴箱:又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱:又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
溜板箱:是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架:有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架:安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
床身:是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
冷却装置:冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。
3. 刀架伺服电机拆解图
原因及解决方法如下
（1）若为热管性能不良或风扇电动机故障，则应检查数控车床风扇的电压和配线并加以修改；检查风扇同金属网是否接触，是否重新安装；检查风扇电动机故障，更换风扇电动机。
（2）用负载仪检查、或测电动机电枢电流是否超过额定值，若是超载运行，则应重新检查切削条件和刀具，减小负载力矩，改善使用条件。
（3）绕组绝缘不良、线圈内部短路或线路中有断线时，则应卧式数控车床检查电动机，以及电动机和伺服装置之间的接线，清扫换向器周围尖埃和油污，甚至更换电动机。
4. 伺服电机如何拆视频教程
三洋伺服驱动器出现al94故障报警代码表示含义为编码器与伺服驱动器之间通讯故障，一般出现这种故障报警现象时，检查与处置方式如下，供参考
1、检测编码器与伺服驱动器之间的通讯接口是否良好
2、检查二者之间的连接线缆插件连接是否良好、线缆线芯是否损坏
3、检测运行环境油污干扰源
4、检查通讯软件或相关参数设置是否正确
5. 刀架伺服电机拆解方法
生产中所用设备主要分为两大部分：机械和电气。
在电气部分主要分为控制，执行，仪表等。电动机属于设备的动力执行部分，带动机械部件完成该设备的工作。
例如现代数控车床，它上面的电动机主要有驱动主轴的普通电机或变频电压，X丫Z轴运动由相应的伺服电机驱动。另外，润滑，冷却，刀架等都由相应的电机驱动。
因此说，电动机是机器各机械部件运动的动力来源。