1. 高精度数控立式磨床
哈斯自动化公司是由Gene Haas在1983年创立，是西方最大的数控加工机床制造商。1987年，哈斯研发生产了第一台VF-1立式加工中心，现在的售价还在5000美金以下，可以进行铣削、钻孔、攻丝以及镗削等一系列操作，性价比非常高。
2. 高精度数控平面磨床品牌
要看您选择哪个国家的，行业内最好的当然是德国的磨床咯，像瓦尔特，法国的SMP，但是性价比比较高的还是台湾福裕的磨床，价格比一线的产品便宜，但是精度也可以达到一线产品的水平，希望能帮到你。
3. 高精密数控磨床
nc操机好。
nc操机要比做专业加工轻松，如果能转编程会轻松一些，但模具nc的加工量很大，工作压力和加班较多，在整个行业里编程收入比较高，切方便创业
4. 精密数控平面磨床
磨床的加工精度和粗糙度是很高的，普通磨床加工小零件正负0.002mm，中等零件正负0.005 mm左右，更大的零件正负0.01 mm，粗糙度一般0.8 um，最低1.6 um，更高0.4 um。
精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。
精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002 mm ，光洁度0.1um 平面磨，平面度500mm/0.004 mm ，光洁度0.2 um。
5. 高精度数控双端面磨床
答：磨硬质合金采用碳化硼砂轮或人造金刚石砂轮。（仅供参考）
6. 平面精密磨床
把砂轮直接用冲子机磨个R角就可以了啊。R2 以下的要求不高的用手修砂轮就好了。
7. 高精度数控平面磨床应用领域
平面磨床其实也称平面研磨。 虽然操作比较方便，但加工的种类很多，当然也要配合很多治具来完成工位。 其精度很高，如果磨床是有数显的，精度可保证正负0.001mm。 磨床可加工平面、正角、斜面、槽、圆弧、断差等。 以上工位也可混合加工（斜槽、斜面断差及斜面圆弧） 只要是通的 贯穿的都可加工。
8. 高精度磨床加工精度
磨削加工的精度和光洁度的高低，取决于砂轮特性，磨削用量，操作工艺和磨床本身的精度。而磨床本身精度又是绪多因素中的主要因素之一。
如用普通精度的外圆磨床加工外圆，磨削后，工件的椭圆度不大于0，003至O，005mm，光洁度可达▽8至▽9，如采用精密外圆磨床加工，加工后，工件的椭圆度不大于0，0005至0，001mm，光洁度可达▽12至▽14。
9. 平面磨床加工精度
斜度大头减去斜度小头）除以二除以斜度总长 得出结果在用tan转换 最后得出度数
公式：sin角度*R-R根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转，可采用Y-三角形降压启动。为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。
10. 高精磨床 精度
45钢，在调质处理（235hbs）之后，再经局部高频淬火，可以使局部硬度达到hrc62～65，再经过适当的回火处理，可以降到需要的硬度（例如ca6140主轴规定为hrc52）。9mn2v，这是一种含碳0.9%左右的锰钒合金工具钢，淬透性、机械强度和硬度均比45钢为优。经过适当的热处理之后，适用于高精度机床主轴的尺寸精度稳定性的要求。
例如，万能外圆磨床m1432a头架和砂轮主轴就采用这种材料。
38crmoal，这是一种中碳合金氮化钢，由于氮化温度比一般淬火温度为低540—550℃，变形更小，硬度也很高（hrc＞65，中心硬度hrc＞28）并有优良的耐疲劳性能，故高精度半自动外圆磨床mbg1432的头架轴和砂轮轴均采用这种钢材。
此外，对于中等精度而转速较高的轴类零件，多选用40cr等合金结构钢，这类钢经调质和高频淬火后，具有较高的综合机械性能，能满足使用要求。
有的轴件也选用滚珠轴承钢如gcr15和弹簧钢如66mn等材料．这些钢材经调质和表面淬火后，具有极高的耐磨性和耐疲劳性能。
当要求在高速和重载条件下工作的轴类零件，可选用18crmnti、20mn2b等低碳含金钢，这些钢料经渗碳淬火后具有较高的表面硬度、冲击韧性和心部强度，但热处理所引起的变形比38crmoal为大。
凡要求局部高频淬火的主轴，要在前道工序中安排调质处理（有的钢材则用正火）,当毛坯余量较大时(如锻件)，调质放在粗车之后、半精车之前，以便因粗车产生的内应力得以在调质时消除；当毛坯余量较小时（如棒料），调质可放在粗车（相当于锻件的半精车）之前进行。
高频淬火处理一般放在半精车之后，由于主轴只需要局部淬硬，故精度有一定要求而不需淬硬部分的加工，如车螺纹、铣键槽等工序，均安排在局部淬火和粗磨之后。
对于精度较高的主轴在局部淬火及粗磨之后还需低温时效处理，从而使主轴的金相组织和应力状态保持稳定。