1. 数控铣床铣圆编程方法
可以用极坐标编程，G16xy其中G16表示建立极坐标，G15取消，X表示圆的半径，Y表示角度
2. 数控铣床加工圆编程
、首先要明白是铣内圆还是外圆。
如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，它的半径是45，然后就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
2、所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。
编程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-(多少自己定)F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。
别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法。还有就是要注意，有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣，好就要算过机床走的圆的半径值，也就是只要改那个37。
3. 数控铣削圆的编程
假设圆心坐标是(x0.y0.)程序如下：
G00G54G90Z100.
X1350.Y0.(快走到下刀点，即走圆起点）
Z1.
G01Z-1.F300.
G02I1350.（此处省略X1350.Y0.J0.)
G00Z100.
M30
4. 数控铣床铣圆编程方法图
编程给定的圆心点，就是铣圆后的圆心
自己定好圆心再编程加工的
5. 数控铣床铣圆编程方法视频
G00 快速定位G01 直线加工G02 顺圆加工G03 逆圆加工G41 向左补偿 割缝G42 向右补偿 割缝G90 绝对坐标G91 增量坐标G92 加工坐标系原点设置指令M02 程序结束M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
M08 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
示例 用TXT格式G92X0Y0 设置参考点G21 设置为公制编程G91 设置为增量坐标G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10G41 左补偿M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 （半径为50的半圆弧）
I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值）
J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值）
G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值）
G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值）M8 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
G40 补偿关闭M02 程序结束以上资料由方君焊割提供。这是一些基本的编程指令，数控切割机操作和图形编程都有语音视频教程的。