1. 数控铣床fanuc系统
knd我只用过数控铣床，是用线传程序的，fanuc读卡是这样的，编辑状态，按程序键，就行了，希望有帮助！
2. fanuc铣床程序
有两种方法：
1：用传输卡传输(可以跟机床厂家要)也可以自己买的用不了多少钱的（几十块就可以啦），用传输卡机床通道要改成4就可以啦 2：可以用数据线传输(机床调试时应该帮你装好的，软件都会帮你备齐，还会教你怎么使用)用数据线机床通道要改成0就可以啦
3. fanuc系统数控铣床工作原理
①打开机床电源开关；
②打开电脑；
③进入C:\HCNC\N.bat开机：打开机床电气箱主电源，开启机床操作面板电源按钮，等系统加载完毕，旋开机床急停开关，再执行回零操作。
4. 数控机床fanuc系统
数控机床操作面板 ，先打到EDIT编辑模式 ，在按下程序图标 PROG，然后系统会提示你输入新文件名，一般是以O开头，如哦O1000等。
注意如果系统里已经有你输入的程序名字，则输入不了。
5. 数控铣床fanuc系统21I坐标系
相对位置预置，比如说你移到程序坐标x5.位置，然后相对位置输入x5.按预置输入，相对位置就会显示x5.
6. 数控铣床fanuc系统对刀
在对刀得时候，首先选择刀切面宽的那把刀具作为基准刀，因为这样保证后面的刀具在加工面的右面不会撞到加工原件。
1. 用1号刀试切原件端面，保持X轴不变，Z轴退刀。停车测量试切的直径D。进入数控操作面板点击OFFSET—补正—形状，光标移动G001，X轴输入XD，点击测量。
2. 在试切保持Z轴不变X轴退刀，重复上面的输入过程，光标移动G001,Z轴输入Z0。好了到这里第一把刀得原点找到了。
3. 回机床原点（REF），进入MDI操作,T0202；G00X0Z0；你会发现和基准刀的原点不重合，偏右怎么办呢。（这就是为什么要选择用宽刀面做基准刀的原因）。
这时候开始调整，点击操作面板上的POS点击{相对}，退出Z轴和X轴到加工原件的表面进行试切，用X1微调，先对Z轴调整保持X不变，慢慢试切看到有铁屑飞出这时候进入OFFSET—补正—形状，光标移动G002，Z轴输入Z0。
4. 好了X轴也是这个方法记下直径D1,X轴保持不变，退出Z轴重复上面的过程，光标移动G002，X轴输入XD1。
好了此时对刀完毕。这种对刀可以保证在在X轴方向的误差为0，Z轴方向上的误差为1微米。
7. 数控铣床fanuc系统编程代码
标准的G代码是G00-G99共100个，新的数控系统对代码进行了扩展，扩展到3位。
自动编程出来的是G92.1与你选定的后处理有关，看你选择了什么样的数控系统？
一般标准下，G92是编程原点设定指令，有一些数控系统是不同的，比如FANUC,G92是固定循环指令