1. 常用的数控铣床型号
1，台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
2、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
3、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
2. 数控铣床规格
铣床的尺寸按工作台长和宽算
3. 常见数控铣床型号
X5032型号可以分为：立式铣床(轻型) 、立式升降台铣床 、立式升降台铣床 （重型）、X5032A万能升降台铣床等。
4. 数铣机床型号
T611镗床主要技术参数
工作台尺寸mm1320×1010
工作台行程纵向/横向mm1100×850
工作台T型槽个数/宽度/间距mm7-22-125
主轴箱垂直行程mm900
工作台承重kg2500
主轴直径mm110
镗轴轴向行程mm550
平旋盘刀架径向行程mm160
钻孔直径mm50
镗轴内孔锥度MT6
主轴转速范围rpm12-950
平旋盘转速范围rpm4-160
主轴电机功率kW6.5/8
快速电机功率kW3
主轴箱的升降，工作台快移速度m/min1.8
机床重量KG12000
外形尺寸mm5030×2300×2760
5. 常用的数控铣床型号有
1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3．数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。4．键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。
6. 常用的数控铣床型号有哪些
铣床的型号如下表示：
XE755，X表示铣床；E是通用特性代号，表示数控；7表示结构特性代号，表示铣钻床；55表示主参数。
X－－代表机床分类代号
E－－改进顺序号
7－－铣床类 铣钻床
55－－最大钻孔直径为55mm
铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按《GBT 15375-2008 金属切削机床型号编制方法》编制，由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。
构成形式：类代号 通用特性 结构特性 组代号 系代号 主参数折算值 改进序号 长度规格
铣床 X
机床通用特性代号
通用特性代号： 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心(自动换刀) 仿型 轻型 加重型
G M Z B K H F Q C
参考资料：
《GBT 15375-2008 金属切削机床型号编制方法》
7. 数控铣床型号规格
品牌/型号
中重精工/MX650
类型
龙门铣床
控制形式
数控
型号
MX650
品牌
中重精工
布局形式
立式
主轴转速范围
10-6000（rpm）rpm
MX650型门型数控铣床 550*650 800kg 中重精工
MX650型门型数控铣床
性能特点：
1．门型结构设计，超越了立式数控铣床C型结构的先天性不足，使机床的静态特性与动态精度得到完美体现。
2．与同规格C型立式数控铣床相比，空间节省20%，结构更紧凑。
3．与同规格C型立式数控铣床相比，机床重量增加15%，床身更稳固。
4．与同规格C型立式数控铣床相比，主轴中心到导轨面距离缩短50%以上，主轴刚性更强。
5．加工过程中，工作台始终保持在床身中央，100%支撑在床身上，机床使用寿命和加工精度有更好的保障。
6．配置灵活，能够满足客户不同层次的需求。
主要技术规格：
规格型号
MX650
门
宽
650mm
X轴行程
650mm
Y轴行程
500mm
Z轴行程
450mm
工作台尺寸
550×650mm
工作台承重
800kg
主轴型号
BT40
主轴转速
10-6000rpm
主轴马达
5.5/7.5kw
X轴快速进给率
15mm/min
Y轴快速进给率
15mm/min
Z轴快速进给率
10mm/min
切削进给率
6mm/min
8. 常用的数控铣床型号大全
螺纹铣刀的规格参数：
外径2.2mm，
全长57mm，
螺纹长5mm，
柄径6mm，
外径精度±0.03mm。
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。
随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。