1. 数控车床床身中,排屑性能最差的是
一把好的车削刀，它必须具备6角，3面，2刃。所谓2刃，即主切削刃和副切削刃。而3面则为前面，后面和副后面。所谓6角则包括，前角，后角，副后角。主偏角，副偏角和刀尖角。刀尖指的就是主切削刃与副切削刃的交点。要使加工顺利，刀尖在切削过程中必须要对准加工零件的中心，因为刀尖装得过高，进刀困难。如果刀尖装得过低，则容易引起扎刀。
2. 数控车床功能的强弱主要取决于
首先材料方面：材料的强度刚度耐磨性耐热性震动稳定性机床方面：工件装夹方便 减少工件装夹次数 减少刀具的调整次数 减少刀具种类 改善工件工作条件 减少加工表面 减少不必要的精加工
3. 数控车床切削用量的选择,应根据机床性能
车钢铁，看材质热处理状态和硬度，以及刀具承受能力，来决定线速度，由此确定转速。而铝合金，切削线速度没有太高要求，快点也行，慢点也行。这时候制约切削用量的主要因素是零件表面质量要求。
车碳钢，我一般选择200-220米每分的线速度。这个速度下，生产效率还行，刀具寿命也还算经济。
4. 数控车床排屑装置
建议铰孔，一定要车的话，孔径过小，无法保证排削，尽量减小精加工余量。建议刀具打孔使用通冷。
5. 数控车床比普通车床在床身布局上有什么不同
1、斜床身数控车床和平床身数控车床机床布局对比：平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。
2、斜床身数控车床和平床身数控车床机床切削刚性对比：斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。
3、斜床身数控车床和平床身数控车床机床加工精度对比：数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。
4、斜床身数控车床和平床身数控车床机床排屑能力对比：由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑；同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。斜床身数控车床一般都配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加工人的有效工作时间。平床身的结构很难加设自动排屑机。
5、斜床身数控车床和平床身数控车床机床自动生产化对比：机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。虽然斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进，不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。
6. 数控车床床身中排屑性能最差的是
DOOSAN机床FANUC系统排屑指令：M24排屑器开，M25排屑器关。
7. 与普通车床相比,数控车床具有哪些特点
1、在一个程序段中，根据图样上标志的尺寸，可以采用绝对值编程，增量值编程或者两者混合编程。
2、由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径表表示，所以直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的而二倍值表示，并附上方向符号。
3、为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当取Z向的一半。
4、由于车削加工常用棒料或缎料作伪毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。
5、编程时，昌认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加工精度，当编制圆头道程序是，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能，这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。
对不具有刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需先计算补偿量。
8. 数控机床中常见的排屑装置
1、主机：包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。功能：用于完成各种切削加工的机械部件。
2、数控装置：包括硬件以及相应的软件。功能：用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
3、驱动装置：包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。功能：他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
4、辅助装置：指数控机床的一些必要的配套部件。功能：用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
5、编程及其他附属设备。功能：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
一、数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
二、特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高，具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;
9. 数控车床与普通车床相比,除具有数控系统外
你好
数控车床与一般车床的根本区别在于：
1:、一般车床是用于普通粗加工、是手动设备；数控车床一般用于精加工、是自动设备。
2、一般车床对加工精度要求不高，精度一般要求在0.2-0.4之间；数控车对精度较高，一般要求在0.05-0.1之间。
3、一般车床工作效率低，员工工作量大；数控车床工作效率高，员工工作量小。
4、一般车床稳定性不好，数控车床稳定性好。
10. 车床比其他机床应用的更加普通,约占总数的
车螺纹的步骤：
1、车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。
2、调整车床。先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确。
5、开始切削，利用刻度盘调整切深。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。