1. 数控车床导轨润滑油泵
不可以，因为摩托车是非常复杂且特殊的机械，就是汽车机油它也不能用。
普通汽油机润滑重点位置像气缸表面，摇臂凸轮，它需要的是高温高转速的附着性，这些机构摩托车有。
普通变速箱需要的是大扭矩齿面润滑，摩托车也有。
普通机械全是干式离合片，占点油就会打滑，但摩托车偏偏是湿式的，离合片全浸在油里。这些机构的集成，注定了摩托车的润滑油的特殊性。
你最好别试，润滑油不合适产生的后果不是一会能看出来的，但恶果一定有。
2. 数控车床导轨用什么样的润滑油
在不同设备上用的润滑油不同。冲床用到的润滑油有：液压油、齿轮油、黄油、冲压油。
磨床是切削液、导轨油、液压油。
铣床/车床为主轴油、锭子油、切削液。
数控车床是切削液、乳化油。润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用（Roab)。
只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
3. 数控机床的导轨主要用润滑脂
/数控车床自动润滑间隔时间依据设备厂商的具体设计方案来确定的，就主轴和导轨部分的润滑一般都是公用一个注油机，所以时间相同，时间一般出厂时是设定每停6分钟工作8秒，对于金属加工机械来讲，停90分钟工作12秒，未免太长，可以根据具体时间来调整，参考条件是主轴温度和导轨表面的润滑油迹来判断。
4. 数控车床导轨润滑油泵设置
数控车床液压油建议加32号油，如果在南方建议加46号油
数控机床分两个部分：
一、机床本身的润滑工作要用抗磨液压油，国标46号抗磨液压油即可满足。
二、机床加工产品（工件），刀具的润滑，在切削、车削等工艺时，需要冷却和润滑，才能保证机床正常运作，这时需要用到切削油。所以抗磨液压油和切削油都是数控机床必备的油料。
根据数控机床润滑油的性能可分为液压油、液压导轨油和润滑脂等，根据所润滑机床部位的不同，可以分为轴承、齿轮、导轨润滑油等。正确的润滑保养不仅可以提高机床工作效率，还可以延长机床的使用寿命。
那么下面我们就分别来讲述一下不同机床部位的润滑对润滑油的要求。
1、轴承润滑：润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用，因此需要用润滑性能良好的低粘度数控机床润滑油，同时需要具备良好的抗氧化、抗磨性、防锈性及泡沫性。
2、齿轮润滑：通用数控机床齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，因而一般不需要使用含添加剂的机床润滑油，需要注意的是如何防止主轴箱的热变形。对于冲击负荷较大的冲压或前切类数控机床的齿轮，应使用含抗磨剂的齿轮油。用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。另外，必须根据齿轮的种类以及使用季节，选择合适粘度的齿轮油。
3、导轨润滑：由于导轨频繁的进行反复运动，因此容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，数控机床设计和材料润滑不良是导轨爬行的主要原因。为克服爬行现象，除在导轨表面贴塑外，还可以在导轨润滑油上进行改善，主要选用含防爬剂的机床导轨油。导轨润滑油一般选用粘度 32、68、100、150 的导轨油。
数控机床润滑油的选择，不仅仅关系到机床的维护成本，更重要地可能会涉及到机床的使用性能及寿命，正确地选择润滑油和润滑方式能为整个作业保驾护航。
5. 数控车床润滑油路
原因如下
1. 润滑泵油箱缺油，添加润滑油到上限线位置。
2. 润滑泵打油时间太短，调整打油时间为32分钟打油16秒。
3. 润滑泵卸压机构卸压太快，若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之。
4. 油管油路有漏油，检查油管油路接口并处理好。
5. 油路中单向阀不动作，更换单向阀。
6. 油泵电机损坏，更换润滑泵。
7. 润滑泵控制电路板损坏，更换控制电路板。
6. 机床导轨润滑油
答：可以用。但是应选择合适粘度的液压油种，因为液压油成份主体也是润滑油成份主要是添加了抗磨成份，只要粘度合适可代替普通润滑油。
7. 数控车床导轨润滑油泵为什么会有乳化油?
导轨油也要有好的润滑性能，防锈性能、抗磨性能（也就是重载的时候，润滑油膜不被挤干压破的性能），还有一个很重要的性能，就是抗乳化性能。
切削液中有乳化剂，使各种成分充分乳化。一个要乳化，一个要抗乳化。当切削液遇见导轨油，导轨油中的有效成分，被切削液中的乳化剂乳化掉，导轨面临着无防护、无润滑、无防锈的“三无状态”