1. 弹簧圆锥破碎机
圆锥破碎机分西蒙斯圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机、复合圆锥破碎机和液压圆锥破碎机。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。圆锥破碎机分标准型，中型和短头型，一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于中碎作业。中型短头型一般用于细碎作业。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选购圆锥破碎机的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。
在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。选购时要注意衬板，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性;一般应按下列原则进行：最大给料尺寸;粒度的变化，给料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。
衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。
进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。
粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。
在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。圆锥破碎机由于其使用环境恶劣、粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。
2. 弹簧圆锥破碎机结构图及原理
复合式破碎机又称立式破碎机，对于页岩、玻璃、陶瓷、青石、金属矿石等硬性物料有着较强的破碎能力，特别是在机制砂石料和金属矿石的应用中较为广泛。
工作原理：物料进入破碎腔后，受到高速旋转板锤的打击，抛向反击板后被反弹到锤板上，再次受到打击，反复高频次的打击与反击，直到物料由大到小被逐渐破碎，较小的物料落到下层破碎腔，受到高速旋转密集锤头的打击，重复上层破碎过程。复合式破碎机的型腔较小，锤头与反击板齿刃之间会对部分物料施加剪切应力，进行铣削，以此加速物料的细碎。同时，锤头带动物料运动间的摩擦碰撞产生很大的研磨作用，使物料进一步细碎成理想状态。
颚式破碎机
颚式破碎机结构简单、稳定性强，可用来破碎硬度比较大的物料，适用于选矿、硅酸盐、建筑材料和陶瓷等工业部门。
工作原理：利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用 ，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出，以此重复作业，可以粗碎或中碎各种硬度的物料。
圆锥式破碎机
广泛用于矿山、冶金、建筑、修路、化学等行业。
工作原理：圆锥破碎机工作时，在皮带轮或联轴器、 传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下，电动机绕一固定点作旋摆运动，使破碎壁与固装在调整套上的轧白壁表面重复靠近又离开的动作，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，通过挤压和弯曲的作用使矿石被破碎。
辊式破碎机
辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，多用来粗碎、中碎或细碎作业，可破碎煤炭、长石、石灰石、水泥熟料等中硬以下的物料。
工作原理：破碎物料经加料口进入设备两辊子之间，通过摩擦力被带入两辊子之间的间隙被逐渐压碎，符合规定的成品物料通过下部漏出。遇有硬度较大超出限制的物料时，辊子间间隙自动增大，使过硬物料落下，然后借助液压缸或弹簧的作用，使辊子距离恢复到原间隙尺寸，既能保护机器，又可以控制产品粒度。
锤式破碎机
锤式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、过粉少、能耗低等优点。
工作原理：物料进入破碎腔中后受到高速运动的锤头的冲击进行初次破碎，同时在力的作用下，初次破碎后的物料高速飞向破碎腔上的破碎板而再次受到破碎，粒度合格的成品通过篦条缝隙排出机外，不合格的物料经篦条的筛选再次受到锤头的破碎作业，直到合格后通过篦条排出。
反击式破碎机
反击式破碎机作为新型破碎设备，适用于化工、建材、冶金、水电等需要搬迁作业的物料。
工作原理：物料进入板锤的作业区时先受到板锤的1次冲击完成初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。
冲击式破碎机
也就是我们经常说的制砂机，适用于软、中硬或极硬物料的破碎、整形。
工作原理：物料在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞破碎，被叶轮加速甩出的物料与自然下落的物料碰撞时又形成一个涡流进行2次破碎，降低在运行过程中对机器反击板的磨损。
3. 弹簧圆锥破碎机如何调间隙
百灵机器认为圆锥破碎机工作时噪音的产生主要有以下几个方面的原因：
1、主轴和锥衬套的配合间隙不合适，间隙过大就会造成运转失稳，使得圆锥破机体震动，产生噪音，而间隙过小则容易引起抱轴事件。
2、偏心轴套与机架衬套的间隙过大，引起附加的冲击载荷，产生极大的噪音。
3、运转中不平衡的惯性力和惯性力矩，引起冲击振动，从而发出噪音。
4、大小锥齿轮的安装与啮与小锥齿轮的安装和正常齿轮一样，破坏了一对齿轮的正确啮合条件，使齿轮在运转过程中产生附加的冲击振动和附加的滑动磨损，致使齿轮寿命缩短，甚至打齿，引起噪音。
5、齿轮加工精度不高，造成工作中打齿现象，产生噪音。 圆锥破碎机噪音的解决 1、根本上消除弹簧圆锥破碎机的噪音，首先必须使大小锥齿轮正确啮合，消除了齿轮间的往复滑动和附加冲击，延长了齿轮的使用寿命并且从根本上消除了产生噪音的根源。 2、保证主轴与锥衬套及偏心轴套与机架衬套的配合间隙在合理范围内。 3、提高破碎机锥齿轮的加工精度，保证接触面均匀，延长使用寿命，避免噪音。
4. 弹簧圆锥破碎机型号和技术参数
圆锥破碎机种类多，型号更多，比如CZS、PY弹簧、液压等，建议选择一下具体型号，功率范围在30~40kw 不等。
5. 弹簧圆锥破碎机拆解图片
当圆锥破碎机的衬板衬板厚度磨损三分之二，或磨漏、破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需要更换衬板，可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围：①机架和破碎圆锥衬板同时全部更换；②只更换机架或破碎圆锥其中之一全部衬板；③只更换机架，破碎圆锥下部衬板；④只更换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板；⑤只做局部更换。更换机架衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。装上衬板后，要检查它们的中心是否正确；如中心不对，在运转时将会产生碰撞，产品粒度不均匀，以至引起机内摩擦件发热等故障。当动锥和定锥衬板厚度磨损达到65-80%或局部磨损凹陷变形及破裂时，则应更换。在浇铸锌合金之前，应将各处缝隙用粘土或石棉堵塞严密，以防锌合金外流；浇铸时在合金接触的表面上，不允许潮湿，否则会引起爆炸。因此，浇铸前要先进行预热、烘干或者为了缩短时间﹙不预热﹚，采用在接触表面上涂一层机械油的办法，然后利用专用工具进行浇铸；浇铸后，将衬板的紧固螺栓再扭紧一遍。衬板背面新浇铸的混凝土，是用500～600号水泥和砂子，比例是按重量比l:3混合。浇铸之前，衬板要打磨干净，使混凝土和它牢固结合起来。混凝土浇铸完之后，必须修整，使衬板背面的筋面与机架紧贴，并且一定要等混凝土充分养生和干了之后方能投入使用，否则影响使用寿命。更换破碎圆锥衬板：当锥体下部衬板装上后，利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持l.0～2.0mm的间隙。最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。浇铸前，锥体与衬板先预热60～80℃，衬板各接头的缝隙要用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏出。衬板浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之紧紧固定。
6. 弹簧圆锥破碎机说明书
这是惯性圆锥破碎机的型号之一，就像弹簧圆锥破碎机里面PYB600类似，主要是以设备的技术参数和配置来命名的，可以看看长城重工或特沃重工