1. 抛光机故障o.c1啥意思
焊缝抛光机的用于解释:
1、将电源放入AC220V,把处置枪接至适当的端子,插上控制线,关上电源开关,这时电源指示灯(即红灯)亮.把处置枪嘴外皮处置布污垢处置液精彩按下微动电源,对着黑色焊道一擦,黑色即刻消失,处置后能用清水湿布擦试,效果较佳。
2、工作时如有处置枪和工件短路,保险器(RESEI)会自动插入,暂停工作,此时需将保险器(RESIT)按上,即可之后工作.
焊缝抛光机的注意事项:
1、用于本机须戴器口罩和手套,谨防处置液喷入人眼.
2、切勿将机器面板接工件和接处置枪线调换.
3、用于时处置枪必须包上处置布.
不锈钢焊道处理机（焊缝抛光机）的用于解释:
1、将电源放入AC220V,把焊枪接至适当的端子,插上控制线,关上电源开关,这时电源指示灯（即红灯）亮.把处置枪嘴外皮处置布污垢处置液精彩按下微动电源,对着黑色焊道一擦,黑色即刻消失,处置后能用清水湿布擦试,效果较佳
2、工作时如有处置枪和工件短路,保险器（RESEI）会自动插入,暂停工作,此时需将保险器（RESIT）按上,即可之后工作.
焊缝抛光机的注意事项:
1、用于本机须戴器口罩和手套,谨防处置液喷入人眼.
2、切勿将机器面板接工件和接处置枪线调换.
3、用于时处置枪必须包上处置布.
2. 抛光机故障说明
1.选用米筛筛孔过小
不少用户为达到糠细的目的，擅自使用细直孔米筛。这样，糠在碾米机电要碾得很细才能排出，增加了碾米机内腔的摩擦阻力，使米粒运动速度减慢，米粒在碾米机内碾白时间延长，米温升高，米机上盖发热，致使主轴轴承温度升高而发烫。
同时，细糠也容易进入轴承座，引起轴承座孔堵塞，导致轴承发热。排除方法：更换粗孔米筛，或至少将出料一端换成粗筛，并尽量选用筛孔宽为1毫米的45.斜孔米筛。
2.选用米刀太宽
有的用户购买宽铸铁米刀，其宽度超过60毫米，致使米刀无法调节，使出口端米刀与辊筒间隙过小，甚至无间隙。稻谷在碾白室内所受阻力加大，米粒流动减慢，米温升高，上盖发热，引起轴承发热。排除方法：在砂轮上修磨米刀一侧，使米刀宽度不大于60毫米，或用要子鉴削接米槽靠近方箱一端，鉴削后使米刀能够自由调节，且不漏米即可。
3.辊筒出料端与方箱、上盖内侧面间隙太大
该间隙太大，易使米粒及糠嵌入，使米温升高，甚至发糊，同时引起轴承发热。排除方法：松开轴承座上的4个螺钉，将辊筒与方箱出料端靠紧，但不碰撞，其最大间隙不超过1毫米，然后拧紧轴承座上的4个螺钉。
4.出料插板开度过小
在进料插板开启一定的情况下（其开口大小根据动力确定），若出料插板开度过小，会使碾白室内的压力增加。米粒流动速度减慢，米温升高，上盖发热，引起轴承温度升高而发烫，甚至还会出现碾米机堵塞。
3. 抛光机常见故障及处理
原因有可能是电路有故障，如无，看电流表的电流是多少，数值太小，也有可能是变压器问题，也有可能是电解液变质或浓度太低，以上正常看看连接管口处有没有漏气。如果都正常还不能解决问题，那就联系厂家帮解决问题了。
希望我的回答能够对你有所帮助就好。
4. 抛光机启动不了
故障现象：整机不能工作，启动不了
一、产生原因：
1. 电源开关未打开
2. 保险丝烧断
3. “停止”按纽不能回位。
4. 时间继电器、中间继电器松动、烧坏。
二、处理方法。
1. 检查是否有电送到并打开电源开关
2. 检查保险丝有无烧断,如有请更换
3. 每个“停止”按纽多按几次使其能够回位。
4. 上紧时间继电器、中间继电器或更换。
5. 抛光机维修
送售后服务部去维修。
6. 电动抛光机的几种故障
双面抛光机故障排除
故障现象：整机不能工作，启动不了
一、产生原因：
1. 电源开关未打开
2. 保险丝烧断
3. “停止”按纽不能回位。
4. 时间继电器、中间继电器松动、烧坏。
二、处理方法。
1. 检查是否有电送到并打开电源开关
2. 检查保险丝有无烧断,如有请更换
3. 每个“停止”按纽多按几次使其能够回位。
4. 上紧时间继电器、中间继电器或更换
7. 抛光机日常维护
汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一下抛光机的构造及操作注意事项。 抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。 抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生曳尾现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。 抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。 抛光机结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点。抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确可靠。
8. 抛光机故障排除方法
突然不运转的可能原因有：
1、电源断了，修复电源即可。
2、角磨机接头松落，检查所有接头是否正确。
3、开关接触不良，需要修理或更换开关。4、电刷与换向器表面不接触，更换碳刷即可。
5、开关触点烧坏，需要修理或更换开关。6、机械部位卡住，检查机械部位重新组装等