1. 皮带硫化机控制箱
一、横着脱离法。这类方式是这两年更快省劲的这种剥头方式，就是说把连接头位置依照需要楼梯数画线，随后把输送皮带横着断开，把一个角输送皮带起层，随后运用输送皮带机开展脱离。
二、竖向脱离法。这类方式依据脱离方向不同，又分成二种。至少有种是画线，从连接头的后侧横着断开，随后起头层次，随后再竖向断开，运用输送皮带剥头机开展脱离，剥完一层层反复左右流程。
2. 皮带硫化机控制箱接线图
硫化时不可以关闭控制箱加温开关，控制箱上一般有手动和自动两种，放在自动上就可以了，因为要保温过程中，温度会有所下降，温度需要随时再升。所以不可以关闭加温开关。格鲁发橡胶做硫化接头已多年了，还有做进口冷粘胶皮带胶、修补条、修补片、未硫化芯胶、未硫化面胶、热硫化剂等维修材料。
3. 皮带硫化机控制箱图片
皮带硫化接头与皮带宽窄相关，按头长度应为一米到一米五之间。
一、皮带接头硫化重要性
皮带机接头好坏对皮带使用至关重要～接头是皮带的最薄弱点～直接影响整条皮带使用情况～为保证接头的硫化质量～规范公司皮带机输送带接头硫化工艺～提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。
二、硫化接头设备及材料
1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。
4. 硫化机控制箱怎么用
操作方法：
1、首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。（热电偶探头所接的模具必须与本路温控仪所控制的加热模具一一对应）3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再给气囊充适量的压缩空气。（气压一般为6个）4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮，表示电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度（一般外胎硫化温度135℃-155℃，根据实际情况可自行调节，硫化时间一般为3—4小时）。5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关，硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时，即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度时，即可自行接通电源，继续加温；如此循环，自动控制，到硫化时间后，关闭电源开关。待硫化机温度降低后，放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。质量要求：1、铝锭质量：104型号以上2、推送主轴：45号钢3、轴承：不使用碳钢轴承4、底架：≥12mm钢板5、隔热：≥8mm隔热板+隔热棉注意事项：1、使用时要接好接地线、检查电线接线处，防止漏电。2、由于该机工作电流较大，电源线截面直径≥4平方，插头、插座及各种接线必须保持干燥、清洁、防止生锈引起接触不良，电控箱移动时不要冲击振动，防止出现故障。3、维修更换电器原件，必须符合原设计要求，不许自行变更原设计和用件。4、在外胎上机硫化时，检查外胎是否与模板结合紧密，模板是否与扇形硫化板结合紧密，以免影响传热。5、硫化结束卸取轮胎时，一定先要放掉气囊中的空气，才能松开压紧丝杆。6、使用时如出现升温慢达不到设定温度，说明是电压过低所致。建议配用稳压器效果更好。7、给气囊充气要适量，最好给气囊预热后再充气。气囊使用一段时间后要注意保养。
5. 皮带硫化机加热板
一般的尼龙分层带、织物分层带以及钢丝绳芯带均采用阶梯式分层处理的方式进行热硫化接头操作。这样的接头强度更高、接头持续力更有保证。
具体操作方法如下
使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理；
在每个分层部位涂刷热硫化胶浆sk823，RIT未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆；
将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。
建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。
使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。
硫化时间及控制温度范围
1．硫化压力：1.0-2.0mpa；
2．硫化温度：145℃；
3．硫化板表面温差：±3℃；
4．升温时间（常温到145℃）不大于50min；
5．电源电压：380v.50Hz；
6．电控箱输出功率：36Kw；
7．温度调节范围：0~200℃；
8．计时调节范围：0~59min；
9．上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm
硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而异。