1. 热熔硫化机
三阳飞度4原厂轮胎是半热熔的。
半热熔轮胎指胎面溫度上升后使本身溶化呈疑胶情况的轮胎，当行车时，轮胎会持续与路面发生磨擦，那样胎面就会造成发热量，对比冷胎情况下的硫化橡胶更具备流通性，也就更软。
2. 手动硫化机
内胎硫化机一般采用电机驱动，过凸轮四连杆机构实现开模、合模。工作时，将预先在定_E充气定型好的内胎装人模型内，然后内胎硫化机根据的不同硫化条抖及规定的时间要求，将蒸汽分别输人上、胎模型的夹套内连续加热，按自动(或手动)完成合模、充内压蒸汽、排蒸汽及开模等作业，最后将硫化好的内胎取出。
3. 成型硫化机
橡胶硫化工是将已成型好的橡胶胚放入模具进行硫化的过程，要做好硫化工必须注意几点，1.认真检查橡胶胚是否符工艺要求，不合格橡胶胚不进行硫化。
2.严格按工艺要求控制硫化三要素:温度，压力，时间，这硫化三要素是保证橡胶产品硫化合格的基本条件。
4. 热压硫化机
90到120度液态化。热压硫化橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，在90到120度液态化使用极其方便。成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。热压硫化硅胶是一种新型的有机硅弹性体，用于制造脱醇型、脱醋酸型、脱酮肟型的单组份、双组份密封胶等，它有非常好的脱模性，特别适于制造精密模具
5. 电热硫化机
热硫化工作是属特种工作岗位，对身体有少许危害，橡胶味比较大，没啥危险性。热硫化(hotcure)是指得到非模型制品。所用热源一般是蒸汽，也可用在橡胶工业中指用加热进行的硫化过程。目前应用最普遍，操作方便，控制容易。
可将胶料放在模型中于平板硫化机中加热得到模型制品，或将胶料成型后于硫化罐中加热过热水、热空气、电热等，根据产品要求而定。
加热的方法有热水、直接蒸汽、热空气(间接蒸汽或热烘箱)、液体盐浴、玻璃珠沸腾床、红外线、微波、高频波及电热。
最主要的是蒸汽加热，其热效率最高、成本最低、应用最广，适于大规模工业化生产。
其次，电加热在小规模生产中也有所应用，但成本较高，只适用于高温短时间的硫化工艺。
6. 硫化机设备
热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。
4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。 5、PLC及控制系统有以下功能：
（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
（4）排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。