1. 皮带硫化机价格
摆放好输送带接头硫化机，并在接头部位划线、切割。利用剥皮机进行接头制作。注意要每层一个台阶，下刀时不能伤到下层线。每层台阶大小一致，正反面互相对应。
二、用输送带接头钨钢打磨片对表面打毛，不能伤到线层。不能有遗漏的地方，特别对四个边缘的处理，这是比较难的地方。
三、对皮带接头表面清理干净，均匀涂抹胶浆。胶浆、胶料应选用3个月之内生产日期，不合格胶料容易造成接头分离、粘合了下降等。
2. 皮带硫化机多少钱一台规格
做输送带硫化接头时，斜接口时，要看硫化机的角度。矩形的硫化机，那么只能做直口接。如果是斜口的硫化机，要看硫化机的角度，一般在13-18度左右。我们冷粘时，使用的冷粘胶为进口冷粘胶，同时我们也可以采用热硫化胶接的方式进行现场的硫化粘接。
3. 皮带硫化机价格表
DSLJ胶带硫化机各种外形尺寸的规定
硫化机成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
规格型号: DSLJ—1200×830mm
硫化板尺寸: 1438×830 mm
机架尺寸: 1650×165×200 mm 10根/台
功率: 19.14KW
重量: 884Kg
外形尺寸: 1977×830×640mm
胶带硫化机一般需要客户确认三个问题就可以了，一是客户的皮带宽度；二是皮带胶接的宽度；三是硫化机是要防爆的还是不防爆的。
部分客户在使用胶带硫化机设备的过程中，有时候出现硫化速度慢的问题，客户以为是胶带硫化机设备哪里出了问题，有些时候是硫化机设备的问题，更多的时候是一些外界因素影响了胶带硫化机的使用。
1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能综合性能。
4. 皮带硫化机多大功率
方法如下
1、巡检工要熟知车间各皮带输送机的带宽、带长、带速、输送能力、电机额定功率和额定电流等设备性能和参数
2、皮带输送机开车前的准备
2.1检查现场转换开关是否打到“远程控制”位置，拉绳开关是否复位。
2.2检查系统有无人员检修、附近有无闲人、皮带上有无杂物（如铁块、螺钉、工具等）。
2.3检查皮带张紧装置是否合适，皮带压轮位置是否合适、配重箱及回头轮有无积料。
2.4检查减速（电）滚筒和皮带托辊轴承是否缺油，缺油要及时补充；检查减速（电）滚筒有无漏油情况，如有漏油要及时通知机修人员处理。
2.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。
2.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，如有要及时紧固。
2.7检查各托辊是否掉落、变形、卡阻、断裂，如有要及时补装、修补；
2.8检查皮带内侧托辊及头部滚筒是否磨损扬料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应给予清理。
2.9检查制动器闸瓦间隙是否均匀，有无卡滞。
2.10检查皮带机进、出料口是否有异物。
2.11确认清扫器是否调整到合适位置。
3、皮带输送机的启动
3.1启动前要通知电工检查皮带输送机所属的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器和热继电器是否处于良好的工作状态，同时注意不得随意解锁。
3.2启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。
3.3启动时必须空载启动（特殊情况，必须经车间领导或值班人员同意，方可重载启动），先进行空载运行一周以上方可投料运行。
3.4皮带输送机启动时，操作人员要密切注意电机的启动电流变化。现场操作人员必须等皮带输送机正常运行时方可离开开关现场。
4、皮带输送机运行中检查与操作
4.1检查皮带机是否有跑偏、打滑现象，如有跑偏现象要及时调整。
4.2检查皮带硫化接头是否起皮开裂现场，发现有起皮现象要停机处理。
4.3检查下料是否均匀，进出料口是否有异物堵塞，特别注意不应有金属物卡位进、出料口，防止损坏皮带。
4.4检查减速机（电）滚筒轴承温度是否过高，有无异常声音，要及时反馈给机修人员及车间。
4.5检查张紧装置是否合适、皮带机清扫器工作状况，不合适要及时调整。
4.6检查托辊、滚筒上是否粘有过多物料，清扫器工作是否正常。
4.7检查挡皮带有无破损、跑偏出现象。
4.8检查皮带机进料罩挡板是否损坏，漏料。
4.9检查电机、减速机是否有异音、异振、异温、异味。
5. 皮带硫化机价格及图片
硫化1.6米皮带，6人专业人员施工，硫化一个接头，大概的需要以下时间：
1、断旧带（拆架子、上夹板、准备工具），1.5小时。
2、抽旧带、装新带（断新带），2.5小时。
3、剥胶、剥绳（搭接接头2.4米），4小时。
4、断绳、刮钢丝绳，2小时。
5、安装硫化机下机架、水板及加热板，0.5小时。
6、清洗钢丝绳（将裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清丁洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥），0.5小时
7、铺设下胶、钢丝绳、上胶，1小时。
8、安装硫化机上机架、水板、加热板紧固螺栓，0.5小时
9、加压、升温、保温，1小时。