1. 化工泵机械密封更换
水泵硅胶密封圈安装方法/步骤：
1、先关闭水泵电源，并在水泵电源开关处挂好警示牌，防止被人为误合上电源开关。
2、对称方式拆开水泵端盖螺丝。
3、将水泵电机和叶轮全部拆出来，如果泵盖上有螺丝孔可用叶轮顶出。
4、用套筒扳手松开在叶轮固定螺丝。
5、用拉玛将水泵叶轮拉出来，如果拉不出，可用小木块放在叶轮上，用锤子敲打， 缓慢转动叶轮，如果是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉坏。
6、叶轮拆下来以后，检查水泵密封圈状态，先将动环缓慢往外抽出拆下，如果比较紧，可使用润滑油喷于轴上，取下动环。
7、动环取下来以后，可见机封静环，将静环嵌于泵体口处，用一字起轻轻撬动，注意静环外有L型或O型密封圈，不要撬坏了。
8、拆卸已损坏的旧密封圈。
9、安装与水泵型号所对应的密封圈尺寸。
10、在密封圈安装之前，确保轴套、压盖无毛刺，轴承运行状况良好，密封件、轴、密封腔、压盖干净无明显杂质，为了降低摩擦力，可在泵轴上涂上一层薄薄的润滑油，如果考虑到橡胶密封圈的适应性，也可用肥皂液代替，浮装式静环不带防转销结构，不适宜涂润滑油，应干式装入压盖。
2. 齿轮泵机械密封更换图
齿轮泵的密封空间有3个：吸油腔，压油腔，还有中间一个封闭腔，这个腔由于齿轮泵齿轮啮合系数大于1，第一对齿轮啮合还没有脱开，第二对齿轮又进入啮合，形成封闭区，于是产生困挤现象，需要解决。
3. 化工泵机械密封更换方法
一般导致方向助力泵漏油的因素有油管松动、助力泵固定螺丝松动、垫子、油封老化等。出现以上情况，拧紧松动的地方，或者更换油管、油封、垫子即可，具体步骤如下：
1、首先将助力泵的传动皮带拆下，然后将连接的油管拆开；
2、拆开油管后，把助力泵从发动机上拆下，然后把助力泵拆开，拆除里面的油封；
3、油封拆除后，将新的油封安装上去，然后将拆卸步骤倒了过来安装回去即可。
4. 水泵机械密封更换
水泵水封坏了 不会上水。稍微影响，但是影响不大，因为水泵运行的时候是全封闭运行，机械密封漏水会造成轻微的压力泄露，但是影响不大，还是建议更换机械密封这是水泵的水封或机械密封漏水，水封不严会使水泵压力降低，影响水泵的吸程和扬程。要是水封的会越来漏的越厉害，要联系厂家或商家维修或更换。
要是机械密封的多数是安装时接口处没弄干净，运行一会儿就不漏了，要是不见好转就是机械密封有问题，新泵还是去换一台好。
5. 循环泵机械密封更换
得看哪坏了轴承坏换轴承叶轮坏换叶轮密封圈换密封口气电机换电批
6. 化工泵机械密封损坏原因
1.虽然你说检查都没有问题，但还是建议从最基本的燃油路清洗，更换所有滤芯开始检查。柴油泵拆下出油管路，看喷油长度能否达到6~7cm左右。
2.小臂和行走主要是泵2供油，主要检查清洗下泵2的调节器。
3.憋车90%是燃油路故障，最好是将油路仔细检查，确认有没有漏气的地方，如管接头密封件损坏，滤芯未到位，油水分离器放水盖未拧紧等。可以采用直接连接附油箱测试。
7. 高压泵更换机械密封
1、检查高压喷嘴看看高压喷嘴的出水孔是否变大。有可能喷嘴使用时间过长磨损严重。出水孔变大了。如磨损比较严重更换高压喷嘴即可。小压力设备的高压清洗设备高压喷嘴基本不会出现磨损现象，因为我们所配高压喷嘴基本都进行过热处理的不锈钢喷嘴，耐磨程度很高。如果是对于大压力设备的高压喷嘴因水流高速运动，产生高温磨损等。要立即更换喷嘴。
2、检查进水过滤器是否堵塞，因为水中有可能会有杂质有可能进水滤网堵塞了，将滤网取下用水清洗或者更换进水过滤器就可以了。如果是不清洁的水源造成过滤网经常堵塞，可增大外置过滤器，或更换洁净水源；切忌去除进水过滤器。水中杂质会损坏高压泵中的密封组件和吸排阀。
3、分别检查调压阀、溢流阀和高压水泵内部的密封组件，如：调压阀和溢流阀的O型圈是否磨损、弹簧与座面是否有磨损、泵内部的O型圈是否磨损、水封是否有损坏、单向阀是否磨损或被异物垫起。及时发现问题，及时处理。一切正常后再重新启动机器。
4、高压清洗机压力突然降低，运行过程中是否有异常噪音。如有异常噪音立刻关机，关闭电源。检查高压泵曲轴箱是否正常。有可能连杆，柱塞等脱落或损坏，及时检查解决。如不及时解决，后果不堪设想。
高压清洗机的出水压力会直接影响到清洗机的正常运用，一旦发生了这种情况，我们及时对设备进行毛病检修，来保证高压清洗设备的正常工作。