1. 泵双端面机械密封安装
机械密封安装、使用技术要领
1、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装；
2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效；
4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求；
6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；
9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。
2. 离心泵双端面机械密封件图
双吸泵机械密封漏水原因：双吸离心泵端面宽度过宽、端面比压太大、动静环面粗糙、摩擦副配对不当、冷却效果不好、润滑恶化、端面耐腐蚀耐高温不良。
处理方法：端面宽度减小、端面比压降低、端面光洁度提高、摩擦副配对合理、冷却措施加强、润滑条件改善、将耐腐蚀耐高温的动环进行更换。
3. 单级泵机械密封的安装方法
判断方法如下
1、检查离心泵机械密封内部有无杂质，例如泥沙或者焊渣等。
2、检查离心泵机械密封的动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。
3、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
4. 泵双端面机械密封安装图
适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 1. 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 2. 泵的开箱检查应符合下列要求： 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 3． 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 4． 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。 5．润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。 6．泵的清洗和检查应符合下列要求： 6.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 6.2 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 7． 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 8． 泵的找正应符合下列要求： 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； 9． 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 10．叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。 11．叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。 12．滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。 13． 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
14． 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。 15． 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 16． 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。 17． 双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。 18． 泵试运转前的检查应符合下列要求： 驱动机的转向应与泵的转向相符； 应查明管道泵和共轴泵的转向； 应检查屏蔽泵的转向； 各固定连接部位应无松动； 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 盘车应灵活、无异常现象。 19． 低温泵在低温介质下试运转前，应符合下列要求： 预冷前打开旁通管路； 按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理； 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭； 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。 20． 泵启动时应符合下列要求： 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行； 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动； 泵启动后应快速通过喘振区； 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
21． 泵试运转时应符合下列要求： 各固定连接部位不应有松动； 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏； 滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定； 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象； 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠； 机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值； 22． 泵停止试运转后，应符合下列要求： 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门； 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止； 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力； 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道； 应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
5. 泵用机械密封装配方法
如果你是维修的，本来这台泵用的是这个密封的话很简单，先把静环擦点油放到静环座里，再把动环擦点油放到泵体的轴上，因为109的安装尺寸是固定的。
合上静环座拧紧螺丝。在开机前先泵体要注入介质，以防干烧。
6. 机泵双端面密封结构
摩擦副
摩擦副是端面密封最重要的元件。密封的寿命和工作质量都和它有关。端面密封的所有其他结构元件都为摩擦副服务并且它们的工作质量也取决于保证副工作达到最优条件的程度。
摩擦副本身的名称表示，该元件的工作是两个零件的相对滑动。它们的摩擦产生磨损，产生热，液体泄漏及其他现象。
7. 双机封泵的安装
一、水质差含颗粒。 由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进水压或介质，更换机封。二、气蚀。气蚀主要产生于热离心泵。 由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处,这部分的气体无法排除，从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动，更换机封。
8. 泵双端面机械密封安装规范
一、作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个，即
（1）、磨擦副端面之间；
（2）、动环与轴（或轴套）之间；
（3）、静环的密封圈部分
（4）法兰与密封箱端面间。
（注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内）
为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，机械密封必须满足正确的使用条件，影响它的因素较多，一般 要求做到：
（1） 机械密封的使用、保管方法必须正确；
（2） 安装机械密封的机器精度要满足设计要求；
（3） 正确的安装、运行、停止、操作正确；
（4） 故障及对其采取的措施恰当。
为此，对所有这些方面作详细的说明是不可能的，现仅就重要事项予以叙述，以达到机械密封的正确使用。