1. 计量泵脉冲器安装位置图
脉冲电表接线方法，首先我们看有四个接线口，从左往右，1进：火线；进出线千万不要接错。不然电表不会计量有功。
3：进零线，注意3一定要进零线，接线之前一定要区分零线火线(区分零线火线方法）小豆之前后发过，有兴趣的朋友可以看下往期视频。
2：出火线；这个要说明的是，出火线，与进火线一定要区分开。
4：出零线，电表的接线口诀就是：1---3 进。2---4出。
2. 计量泵的安装方式
计量泵是脉冲式的流量，出口加阻尼器对平复流量和减小计量泵的瞬间电流等都有好处，有条件的话推荐加上。但对于小流量和低压力的泵，可以不加出口阻尼器，比如流量小于200L/h的且压力小于1MPa的。
安全阀视情况而定，柱塞式计量泵应该表达为一定要加上安全阀，因为泵本身没有安全装置。
而液压隔膜式计量泵因为自身带有内置安全阀，理论上来说，可以不加，但有条件也推荐加上，因为安全第一，加个安全阀只有好处，没有坏处。
3. 计量泵工作原理演示图
lmi计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动,引起泵头膛腔体积和压力的变化，压力的变化引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭，实现液体的定量吸入和排出。
lmi计量泵是由电磁铁为驱动，输送小流量低压力管路液体的一种计量泵。
4. 计量泵脉冲器安装位置图解
1、连接各电控阀
将布袋除尘器的各控制线连接到电控阀的接线座上。特别需要提醒的是：我们在连接各控制电线时入线口要防止后期使用过程中雨水的流入，要求入线口向下，或者采用通过接头和一段尼龙管连接气控阀和电磁组装盒。
2、脉冲阀安装
根据布袋除尘器选型设计实况，配对适当的喷吹管和安装件，脉冲阀安装位置要正确，一般说来脉冲阀安装在气包外壁的法兰座上，喷吹穿过气包，不能将阀门倒装在气包的底部。
这里需要提醒的是：布袋除尘器的阀门配置出气管和闷头连接器，闷头连接器不能作为结构支撑部件用途，不可以单独依靠闷头连接器固定气包、喷吹管。而气包、喷吹管都固定。
3、拧紧闷头螺母
拧紧闷头螺母，扭力为20N•m；拧紧出气管，扭力为20N•m。
4、测试布袋除尘器脉冲阀工作情况
测试布袋除尘器的脉冲阀的喷吹次序，测试听所有的先导阀是否操作正常，脉冲喷吹声音是否清脆？
5、检查压缩空气
布袋除尘器由于是袋式除尘器，它所处理的干燥粉尘不能含有水分，否则易造成布袋除尘器除尘滤袋“糊袋”情况，所以我们也要求给布袋除尘器提供的压缩空气气源要干燥、干净，同时给气包系统提供气压要适中合理，不能太大，也不能太低。另外还需检查是否有安装泄露对气包进行压力充气影响。
5. 计量泵管路安装图
量泵 计量泵的开启完整的说应该分三个方面： 1、起泵前准备检查工作： 首先是泵的安装是否符合要求，需要根据各厂家对此的要求进行确定。 计量泵属于动设备，则其运动部件就涉及到润滑的问题。开启前，需要确定传动箱体是否按要求注入润滑油即油量，对于柱塞式计量泵只需要确认这一点;液压隔膜式计量泵，还需要在液压腔中注入液压油;其次是检查泵的进出口阀门是否全开;第三是确认电机旋转方向是否正确。 2、泵开启： 当上述基本项确定后就可以起泵了。 3、开启后确认工作： 新泵和检修后，泵开启时，需要重新对泵进行校准：一是柱塞零位校准;二是当是液压隔膜计量泵时，需要对液压油腔进行排气工作，单隔膜计量泵一般需要人工进行，双隔膜泵一般是泵自动进行;三是双隔膜计量泵还涉及到双隔膜间排气，这需要根据每个厂家的要求进行操作。 当这三个方面都确认后，才能说是正确的开启计量泵。 注意！！！ 计量泵初次启动注意事项 1). 将调量转盘反时针旋转至0位(泵最小行程处)，将调量表对零后重新装入并固定，再将柱塞行程调至最大行程的30％~40%位置。 2). 初次启动时，待泵运行10～20秒后停泵20-~30秒，重复10次以上，以便灌满隔膜油腔，在此运行期间，注意听电机或其他运动件有无异常的噪音，并及时排除故障。 3). 在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。 4). 将流量调节设定在流量的100%，并将压力逐步升至额定压力，运行30~60分钟。检查柱塞填料密封处的漏损(泄漏量应控制在流量的万分之一，1毫升约为15滴)和各运动付的温升(长期连续运行时润滑油温度不得超过60℃)。 警告： 调量表设定不要超过100%，否则易出现计量异常，精度降低。 手臂远离柱塞和联轴器等运动件，确保人身安全。 流量的校验与标定： 该计量泵在出厂时均经过常温清水性能试验，并在合格证中列出试验结果和流量标定曲线。用户在最初的12小时运行后，应测试和校验泵，特别是介质物理性能常温清水差异较大的工况，以获得在特定运行状态下泵流量的精确性，并重新标定流量曲线，以便在操作时按复试曲线调节流量。通常应在100％、75％、50％、30％、20％设定流量下校验，就足以看出整个调节范围内泵的性能。校验方法如下： 1).测定经标定容器中泵送的液位降。此方法校验可避免操作者接触有害液体。 2).收集和测定泵出口的液体，可采用称重法或容积法来标定。 在校验时，泵的排出口必须有压力，否则泵不能正常工作。 填料的初始调节： 转动填料螺母，必要时可轻敲螺纹处，使填料处于压紧状态，再回转半圈。若填料处温度升高，则应松动填料螺母(每次1/6圈，间隔5分钟)，以防损坏填料。 注意：密封盖处的微量滴漏是允许的，且具有冷却和润滑填料与柱塞的作用，可大大延长两者的使用寿命。填料的更换和操作方法详见 调量表的初始调节： 1).依据工艺流程的需要，查对复试后的流量标定曲线，得到相对应的行程百分数值，把调量表指针旋到指定位置，然后将调节转盘后的锁紧螺母锁定，以保持设定的流量。 2).旋转调量表时，不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节；若需调小流量，应将调量表向小的方向多旋数格，再向大流量方向回转至所需刻度，以消除空位误差。 3).泵的行程调节可以在停车或运行中进行。行程调节后，泵的流量约需1~2分钟方可稳定；行程长度变化越大，流量稳定所需时间越长，尤其是隔膜泵更明显。 补油阀组的调节： 1).安全自动补油阀组的调节： 隔膜泵的隔膜油腔内在出厂时均注满变压器油，用户无需拆卸或重注。 但当油腔内无油或油量不足时，请按以下方法进行： a).将泵行程调至40~50%，打开安全阀储油罐盖，用手轻压补油阀杆往隔膜油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出隔膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。 b).开车时，可将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止。随着泵的排出运动将油腔中的气体排出，应起跳数次。当泵内产生的压力达到工作压力时，油腔的油不应从安全阀中溢出；当泵内产生的压力达到工作压力的1.1~1.3倍时(其中大值的排压应在1MPa以内），安全阀应迅速开启，使泵内压力不再升高。此时，锁紧安全阀调节螺栓上的锁紧螺母，安全阀调节完毕。 c).在安全阀起跳排气的同时，在柱塞吸入运动中作短时补油。若油量补充过多，将会产生振动和冲击声，应在柱塞排程时，轻压补油阀杆排出多余的油，直至泵运行平稳为止。 d).自动补油阀开启压力为0.8个大气压。将手指轻放在补油阀杆上，随着柱塞运动可明显感觉到上下振动，说明补油阀弹簧压力合适。 2).限位补油阀的放气及安全阀调节： 限位阀与单向补油阀在出厂时已基本调好，用户尽量勿动。 a).放气时，先将液缸上部的安全阀整体卸下，从连接孔向油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出膜腔内的气体，直至不再往上冒泡为止，将油加满后装复安全阀。 b).开车时，将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止，随着泵的排出运动，将油腔中的气体排出，应起跳数次。当泵内压力达到工作压力时，油腔的油不再从安全阀中大量溢出，其调节基本到位，可锁紧安全阀的锁紧螺母。此时安全阀有轻微的滴漏是允许的，可起到排气作用，其油量随时由单向补油阀补充充足。 流量的远距离和自动控制： 本系列泵调节箱顶部可设置电控或气控行程调节装置，也可采用变频器调节电机频率，以改变泵速从而调节流量大小。具体的操作请参看相应自动控制装置的使用说明书。 隔膜破裂报警装置： 根据结构与原理不同，分为化敏式（BH型）和压敏式(BY型)两种。化敏式报警是利用液压油或中间介质与输送介质的导电度差异来实现隔膜破裂报警；压敏式是利双隔膜间压力变化传递来实现隔膜破裂报警。具体的安装连接及操作方法详见隔膜报警器使用说明书。 (end)
6. 计量泵电路图
220v水泵接线方法如果原来的接线没有搞乱，就按照原来的接线接就好了，如果原来的接线搞乱了就要用万用表测量了，用万用表分别量三个头之间的电阻，电阻阻值地方最大的是主绕组与付绕组串联的结果，由此可以判断另外一个头就是公共端了，主绕组接和副绕组有一端直接接在一起是泵的一根线，这个线是主副绕组的公共端，假如记为C,另外两线一个是主绕组和副绕组接线端，分别标记为A和B。
取ABC任意两线待用，剩下一根线不用并且用胶布包上，防止漏电伤人。
7. 脉冲计量泵怎样调节流量的
计量泵是脉冲式的流量，出口加阻尼器对平复流量和减小计量泵的瞬间电流等都有好处，有条件的话推荐加上。但对于小流量和低压力的泵，可以不加出口阻尼器，比如流量小于200L/h的且压力小于1MPa的。
安全阀视情况而定，柱塞式计量泵应该表达为一定要加上安全阀，因为泵本身没有安全装置。而液压隔膜式计量泵因为自身带有内置安全阀，理论上来说，可以不加，但有条件也推荐加上，因为安全第一，加个安全阀只有好处，没有坏处。
8. 计量泵脉冲器安装位置图片
脉冲电表安装的零线是不可以共用的，如果多个电表的零线共用，就相当于多个电表使用了功能的电流回路，就会造成计量插座，所以脉冲电表的零线是不可以共用的