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激光切割机伺服(激光切割机伺服报警怎么解除)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-15 14:02   点击:54  编辑:admin   手机版

1. 激光切割机伺服报警怎么解除

解除方法:

1、检查供给伺服放大器的电源是否有问题。各个插头是否有松动或接触不良。各连接电缆是否良好。

2、424第二轴(Y轴)伺服系统故障。同时会出现401报警(伺服报警)。排除了424报警后,401报警就会消失。

3、查看720号,721号,723号诊断,(分别为x轴y轴z轴的伺服报警详情):

#7(ovl):过载;

#6(lv):低电压;

#5(ovc):过电流;

#4(hcal):异常电流。

2. 激光割伺服报警怎么复位

侧孔机伺服未回原点原因和解决方法如下

当PLC在控制伺服电机时,有时需要原点回归,但在原点回归指令ZRN时却没有指定运行方向,但是当伺服电机处于原点的负方向时,它应该正转回归原点;当伺服电机处于原点的正方向时,它应该反转回归原点,伺服电机原点复位时,用S型靠近原点回归方式重复精度高,普通的光电开关难以满足,原点传感器最好采用光纤。精度取决于丝杆的导程精度和伺服的齿轮比。

 当伺服电机进入运行后会逐渐发生偏移,偏移误差超出容许范围时必须重新进行原点复位,将误差降低。进行原点复位的频率需要根据使用情况而定。一般情况下,伺服电机在运行周期内不需要进行原点复位,只在系统开机时进行原点复位。

3. 激光切割机激光器报警怎么排除

1.检查供电电源是否有正常在供电,电源偏低很容易引起水冷机报警,要保证供电电压的正常。

2.排查给冷水机是否用的不是纯净水,最好的是使用蒸馏水,冷却水的纯度是保证光纤激光切割机激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键,使用中应每周做一次内循环水电导率的检查。

4. 激光切割机z轴伺服报警怎么解除

解除方法如下:

1、检查供给伺服放大器的电源是否有问题。各个插头是否有松动或接触不良。各连接电缆是否良好。

2、424第二轴(Y轴)伺服系统故障。同时会出现401报警(伺服报警)。排除了424报警后,401报警就会消失。

3、查看720号,721号,723号诊断,(分别为x轴y轴z轴的伺服报警详情):#7(ovl):过载;#6(lv):低电压;#5(ovc):过电流;#4(hcal):异常电流。

5. 激光切割机报警处理

1.

检查供电电源是否有正常在供电,电源偏低很容易引起水冷机报警,要保证供电电压的正常。

2.

排查给冷水机是否用的不是纯净水,最好的是使用蒸馏水,冷却水的纯度是保证光纤激光切割机激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键,使用中应每周做一次内循环水电导率的检查,

6. 激光切割机浮头报警,伺服报警

激光伺服标定是光学扫描器采用动磁式偏转工作方式的伺服电机。具有扫描角度大、峰值力矩大、负载惯量大、机电时间常数小、工作速度快、稳定可靠等优点。

精密轴承消隙机构提供了超底轴向和径向跳动误差;“电子扭力棒”取代传统弹性材料扭力棒,大大提高了使用寿命和长期工作的可靠性;任意位置零功率保持工作原理既降低了使用功耗,又减少了激光打标机器件的发热效应。

7. 激光切割机伺服报警怎么解除视频

禾川驱动器报err077表现为设备离线,原因和解决方法如下4、 IP分配问题

现在市面上主流的均是高清数字视频监控系统,每个摄像头均需要从路由器获取到自己相应的IP。如果IP获取不成功,则会出现“设备离线”的提醒。遇到这种情况,可以在硬盘录像机端将自动分配IP地址改为手动指定。然后手动分配IP地址,重启视频监控系统。一般情况下,故障可以恢复。

8. 激光切割机通讯故障报警怎么消除

1.激光切割机和计算机是不是接地正确。

2.此时此刻的坐标值是不是已经超出了激光切割机软件所限制的数值范围。

3.检查一下您设计的图的大小尺寸是不是超过了加工的范围。

4.检查一下电机轴和丝杠的连接线有没有松,如果松了,要上紧螺丝。

9. 数控切割机伺服报警

激光切割z轴的伺服报警解决方法:

1、检查供给伺服放大器的电源是否有问题。各个插头是否有松动或接触不良。各连接电缆是否良好。

2、424第二轴(Y轴)伺服系统故障。同时会出现401报警(伺服报警)。排除了424报警后,401报警就会消失。

3、查看720号,721号,723号诊断,(分别为x轴y轴z轴的伺服报警详情):#7(ovl):过载;#6(lv):低电压;#5(ovc):过电流;#4(hcal):异常电流

10. 激光切割机伺服报警怎么解决

如果马上出现此报警,请换用新驱动器。 2)检查电机电缆,确保U、V、W 没有短路。正确的连接电机电缆。 3)检查U、V、W 与“地线”各自的.电阻。如果绝缘破坏,请换⽤新机器。

4)检查电机电缆U、V、W 之间的阻值。如果阻值不平衡,请换⽤新驱动器。

5)检查电机的U、V、W 端⼦是否有松动或未接,应保证可靠的电⽓接触。

6)请换⽤新驱动器。

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