1. CO2切割机
我做这些机器都没有办法帮助你，材料有关，主要你记住激光机80瓦3MM走1。2米这样，广告机3米4米这样，木工的更些
2. co2切割机选用什么样的吹气机
激光切割设备与焊接设备基本相似，区别在于焊接需要使用激光焊枪，而且各需要使用激光割炬(也称割枪)。激光切割大多采用CO2激光切割设备，其主要由激光器、导光系统、数控运动系统、割炬、抽烟系统等组成。激光切割机机器参数设置，切割过程中需要逐步调整机器参数，一般情况下，机器若是没有调整好，切割的速度都会受到一定的影响，或是速度，或是效果，怎么达到速度和效果兼顾的状态，是我们需要根据客户的材料进行调试的，出厂时，镭曼的每一台激光设备参数都时设置好的，但后期随着用户的需求，可以自行调整。一般设置参数的时候要注意以下几点：
1、初始速度：顾名思义，这个设置的就是机器起动的速度。首先，初始速度不是越快越好，其实速度如果过快，可能会让机器起始时抖动的非常厉害。
2、加速度：加速度是机器在进行生产的时候，从初始速度到正常切割的时候有一个加速的过程，同理在准备要结束切割的时候也会有一个减速的过程，加速度过低则会引起机器切割速度变慢。
3、光束模式
基模，也称高斯模，是切割最理想的模式，主要出现在功率小于1kW的小功率激光切割机。多模，是高阶模的混合，在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，单模激光的切割能力和切割质量优于多模。
4、激光功率
激光切割机所需要的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率对切割厚度、切割速度、切口宽度等有很大影响。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。
5、焦点位置
焦点位置对切口宽度影响较大。一般选择焦点位于材料表面下方约1/3扳厚处切割深度最大，且口宽度最小。
6、焦矩
切割较厚钢板时，应采用焦矩较长的光束，以获得垂直度良好的切割面。焦点深度大，光斑直径也增大，功率密度随之减小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用焦距较小的光束，这样光斑直径小，功率密度大，切割速度快。
7、辅助气体
切割低碳钢多采用氧气作切割气体，以利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程，而且切割速度快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。其压力增大，动能增加，排渣能力增强;切割气压的大小根据材料、板厚、切割速度和切割表面质量因素确定。
8、喷嘴结构
激光切割机喷嘴的结构形状和出光口尺寸大小，也影响激光切割质量和效率，不同的切割要求选用不同的喷嘴。常用的喷嘴形状有：圆柱形、锥形等形状。激光切割一般采用同轴(气流与光轴同心)吹气方式，如气流与光轴不同轴，那么在切割时易产生大量的飞溅。为保证切割过程的稳定性，通常要控制喷嘴端面与工件表面的距离，一般为0.5～2.0mm，以便切割顺利进行
3. co2切割机可以靠近光路吗
造成激光器功率衰减的大致原因
其实造成激光器功率衰减的大致有两个原因。
a.激光器本身的问题。
b.对激光器的维护与保养
激光切割机是需要定期对激光发生器的外部光路进行维护和保养的。其实激光在工作一段时间后，功率下降是必然的。当功率下降到影响生产的时候，就要对激光器和外部光路进行保养。当保养完成后，切割能力会恢复到出厂时的水平。
生产现场的环境和条件对激光切割机的功率有很大影响,如压缩空气的质量（主要是油污过滤、干燥度、粉尘）。生产现场的粉尘，烟雾多。更有一些用户把喷漆作业放在激光切割机附近。这都会影响激光切割机的切割质量和切割能力.
4. co2切割机怎么找焦距
一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。
1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。
2)激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。
3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。
5. co2切割机缝太宽
光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，故障点少，维护方便，速度快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优势，但是受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。
光纤激光切割机的波长为1.06um，不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料。光纤激光的光电转化率高达25%以上，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显。根据国际安全标准，激光危害等级分4级，光纤激光由于波长短对人体由于是眼睛的伤害大，属于危害最大的一级，出于安全考虑，光纤激光加工需要全封闭的环境。主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割12MM以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割薄板速度最快的激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细切割。
6. co2切割机原理
激光器是能发射激光的装置。1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束。
1958年A.L.肖洛和C.H.汤斯把微波量子放大器原理推广应用到光频范围，并指出了产生激光的方法。
1960年T.H.梅曼等人制成了第一台红宝石激光器。1961年A.贾文等人制成了氦氖激光器。
1962年R.N.霍耳等人创制了砷化镓半导体激光器。以后，激光器的种类就越来越多。
按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类。近来还发展了自由电子激光器，其工作介质是在周期性磁场中运动的高速电子束，激光波长可覆盖从微波到X射线的广阔波段。
按工作方式分，有连续式、脉冲式、调Q和超短脉冲式等几类。
大功率激光器通常都是脉冲式输出。各种不同种类的激光器所发射的激光波长已达数千种，最长的波长为微波波段的0.7毫米，最短波长为远紫外区的210埃，X射线波段的激光器也正在研究中。 激光工作物质 是指用来实现粒子数反转并产生光的受激辐射放大作用的物质体系，有时也称为激光增益媒质，它们可以是固体（晶体、玻璃）、气体（原子气体、离子气体、分子气体）、半导体和液体等媒质。
对激光工作物质的主要要求，是尽可能在其工作粒子的特定能级间实现较大程度的粒子数反转，并使这种反转在整个激光发射作用过程中尽可能有效地保持下去；为此，要求工作物质具有合适的能级结构和跃迁特性。
除自由电子激光器外，各种激光器的基本工作原理均相同，装置的必不可少的组成部分包括激励（或抽运）、具有亚稳态能级的工作介质和谐振腔（ 见光学谐振腔）3部分。
激励是工作介质吸收外来能量后激发到激发态，为实现并维持粒子数反转创造条件。
激励方式有光学激励、电激励、化学激励和核能激励等。
工作介质具有亚稳能级是使受激辐射占主导地位，从而实现光放大。
谐振腔可使腔内的光子有一致的频率、相位和运行方向，从而使激光具有良好的定向性和相干性。
激励(泵浦)系统 是指为使激光工作物质实现并维持粒子数反转而提供能量来源的机构或装置。
根据工作物质和激光器运转条件的不同，可以采取不同的激励方式和激励装置，常见的有以下四种。①光学激励(光泵)。
是利用外界光源发出的光来辐照工作物质以实现粒子数反转的，整个激励装置，通常是由气体放电光源（如氙灯、氪灯）和聚光器组成。
②气体放电激励。
是利用在气体工作物质内发生的气体放电过程来实现粒子数反转的，整个激励装置通常由放电电极和放电电源组成。
③化学激励。
是利用在工作物质内部发生的化学反应过程来实现粒子数反转的，通常要求有适当的化学反应物和相应的引发措施。
④核能激励。
是利用小型核裂变反应所产生的裂变碎片、高能粒子或放射线来激励工作物质并实现粒子数反转的。
光学共振腔 通常是由具有一定几何形状和光学反射特性的两块反射镜按特定的方式组合而成。作用为：
①提供光学反馈能力，使受激辐射光子在腔内多次往返以形成相干的持续振荡。
②对腔内往返振荡光束的方向和频率进行限制，以保证输出激光具有一定的定向性和单色性。
共振腔作用①，是由通常组成腔的两个反射镜的几何形状（反射面曲率半径）和相对组合方式所决定；而作用②，则是由给定共振腔型对腔内不同行进方向和不同频率的光，具有不同的选择性损耗特性所决定的。 几种常见激光器及其用途介绍如下：
Nd：YAG激光器，1064nm，固体激光器，连续激光器的最大输出功率1000W，可用于激光切割金属。 Ho：YAG，固体激光器，可产生对人眼安全的2097nm和2091nm激光，适用于雷达和医学应用。 He-Ne激光器，632.8nm，气体激光器，功率为几mW，用于准直，定位，全息照相等。 CO2激光器，气体激光器，输出波长10.6um，广泛用于激光加工，医疗，大气通信及其他军事应用。 N2分子激光器，气体激光器，输出紫外光，峰值功率可达数十兆瓦，脉宽小于10ns，重复频率为数十至数千赫，作可调谐燃料激光器的泵浦源，也可用于荧光分析，检测污染等方面。
7. co2切割系统
PC板是一种高科技、综合性能都极其同时还是节能环保型的一种塑料板材，是目前采用的比较多的塑料建筑材料，有着其他建筑装饰材料所没有的优势。多用于建筑、医疗保健、电子电气、汽车和运动器材。
PC板切割
激光切割机的工作方式是将激光束照射到PC板的表面，使PC板达到熔点既可切割，而PC板会发黄的主要原因是是因为PC板的密度相对来说要高些，所以才使得切割出来的PC班边缘会发黄。厚度越厚发黄的边缘就越多。
8. co2切割机切割塑形材料的精度
焊接的方式分为加热和加压，熔焊就是加热为主，压力可以忽略，锻焊应该既加热也加压，所以还是锻焊是压焊的一种，锻焊将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部半熔状态，然后加一定的锻打压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。