1. 激光切割精度
受以下因素影响：
1、激光光束的形状
激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状取决于影响金属激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
2、切缝的幅面
当锥形的激光光束聚集在一起之后，此时的会越变越小，因此该激光切割的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候最小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响激光切割机切割精度的要素之一。
3、工作台的精度
若工作台精度不平或者其它原因也会导致高精度的激光切割效果。
4、工件材质
不同材质的切割精度也稍有不同。即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。
2. 激光切割精度多少
激光切割机的切割精度高。激光切割和等离子切割的不同点：
1、激光切割更精密，热影响区小，切缝小，板材变形小。
2、等离子切割是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子电弧为热源、 将被切割的金属局部熔化，并用高速气流将已熔化的金属吹走、形成切割。热影响区大，板材会因热而变形，切缝宽，不适宜切薄板。激光切割和等离子切割的不同点大致为：激光切割加工的精度高，热变形小，速度快。等离子切割的切割速度慢，相对精度低，更适合切割厚板，但端面有斜度。
3. 激光切割精度不准
可以通过以下原因检测
如果出现切割图形与设计图纸的大小不符合,那么我们可以先检查图纸程序的输入是否有误。然后检查机床的精度是否出现误差,通过上述检查都没有找到问题的话,请联系专业的技术人员来检查伺服电机。
4. 激光切割精度能达到2个丝吗
CO2二氧化碳激光切割机是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹做相对运动，从而形成一定形状的切缝。
CO2二氧化碳激光切割机具有以下优点：
1、精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。
2、切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。
3、切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
4、速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。
5、切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
6、不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
7、不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
8、不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。
9、可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。
10、节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
5. 激光切割精度是什么意思
1、材料选择：选择套料软件，既省时，又省料。
如果材料是铜板，钣金，不锈钢，冲压件，瓷砖等材料也是可以进行切割的，据说切割效果不错的哦！ 2、如果是切割一般的产品，孔径尺寸控制采用小的发散角的激光器；而对于熔点高，导热性好的材料采用0.01～1mm的微小孔加工。3、在激光加工中加工孔切开面发生斜度是无法防止的，下面直径比反面直径大，通常都评价反面稍小一侧的圆度。4、降低打孔的锥度通常采用适当的激光输出能量，或小能量多次照射，较短的焦距，小的透镜折射率及减少入射光线与光轴间的夹角等措施。5、高精度的工作台，也会导致高精度的激光切割效果，所以机床稳定性是保证激光加工精度提高的另一个重要因素。6、激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大6. 激光切割精度差10丝
决定激光切割加工的精度因素有很多，主要是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。
1、产品的整体尺寸有变化
这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。
虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。
2、尺寸间距数据变化
加工很多孔时，孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔，冷却收缩后，间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况，都要在初期加工后，测定其加工尺寸，补误差。当间隔精度不随加工位置而变化，而是在整个加工区里都恶化时，其原因是机械精度的恶化而造成的。
3、圆度变化
在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的，下面直径比背面直径大，一般都评估背面稍小一侧的圆度。
7. 激光切割精度高吗
测量精度依据ISO推荐的ISO/R1938-1971，95％的可靠统计（2s，也就是两倍标准偏差）。标准测量精度是基于普通测量环境的指定测量误差。在特殊的应用功能和计算中是无效的，比如勾股测量和跟踪模式（连续跟踪测量）。激光测距仪的精度一直受到业内人士的关注，在部分行业需要比较高精度的激光测距仪。对于中长距离的望远镜激光测距仪来说，一般的这种测距仪的精度最高是1码+-1%。目前能称得上高精度的激光测距仪，精度为0.5码+-1%。这种高精度测距仪，在100米内的精度可以达到0.5码以内。目前市面上只有四款测距仪能够达到这样的精度。