发电机 技术动态 电机 空压机 磁力泵 水泵 图说机械 增压泵 离心泵 电磁阀 阀门 机床 止回阀 基础机械 蝶阀 截止阀 球阀 纺织 减压阀 压缩机 压滤机 液压件 轴承 气缸 保温材料 数控车床 打包机 贴标机 加工中心 激光打标机 包装机械 电焊机 印刷 换热器 工业机器人 铣床 冷水机 真空包装机 船舶 点胶机 柴油机 开槽机 模切机 制冷设备 蒸汽发生器 灌装机 氩弧焊机 吹瓶机 封边机 工业自动化 木工机械 焊接设备 激光焊接机 烫金机 套丝机 钢化炉 纸袋机 印刷机械 贴片机 工业烘干机 色选机 伺服电机 陶瓷机械设备 剪板机 折弯机 制砂机 压铸机 抛光机 注塑机 锅炉 3d打印机 模具 uv打印机 缝纫机激光切割机 等离子切割机 破碎机 卷扬机 货架 精密空调 风机 高压风机 轴流风机 雕刻机 塑料托盘 温控器 工业洗衣机 管件 压力开关 孵化器 物流设备 冷却塔 真空泵 集装箱 燃气锅炉 超声波清洗机 齿轮箱 工控机 冷焊机 铣刨机 蒸汽清洗机 光刻机 弯管机 高压清洗机 塑料机械 搬运机器人 深井泵 橡胶机械 螺杆泵 隔膜泵 挤出机 齿轮油泵 循环泵 渣浆泵 自吸泵 齿轮泵 泥浆泵 气泵 蠕动泵 屏蔽泵 转子泵 造粒机 伺服系统 气压罐 法兰 空气冷却器 绞盘 计量泵 PLC控制柜 回转支承 增压器 旋压机 液压设备 机械臂 硫化机 步进电机 抛丸机 航空发动机 燃气轮机 螺杆压缩机 谐波减速器 液压泵 行星减速机 螺丝机 齿条 机械密封 回转窑 颗粒机 水轮机 粉末冶金制品 补偿器 无刷电机 堆垛机 燃气调压器 燃烧器 旋转接头 给料机 空分设备 钻井机 电子束焊机 数控铣床 工业炉
返回首页

激光雕刻切割机(激光雕刻切割机的操作流程)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-04 19:59   点击:212  编辑:admin   手机版

1. 激光雕刻切割机的操作流程

  激光切割机与激光雕刻机的区别:  激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。  激光雕刻机能提高雕刻的效率,使被雕刻处的表面光滑、圆润,迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度,减少被雕刻物的形变和内应力;可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。  知识拓展  激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。

2. 激光雕刻切割机的操作流程是什么

1、直线导轨注满润滑油

激光切割机使用一段时间了,雕刻切割产生的烟尘会腐蚀导轨,因此需要对导轨进行保养经常。关闭激光切割机电源,用干净的软布清洁导轨,然后在导轨上滴上润滑油。上油后,让滑块在导轨上来回滚动,保证润滑油进入滑块内部。涂好油后,让滑块在导轨上来回滚动。这时必须先安装导轨。注意不要先固定导轨。安装所有固定钉并保持水平。固定好皮带和滑块后,安装镜头,调整X方向。

2、擦镜聚焦镜

激光切割机|激光切割机使用一段时间后,烟尘会附着在镜片表面,影响雕刻切割深度,也会影响雕刻切割精度。一般一周左右(根据激光切割机|雕刻机的使用频率),用无水酒精仔细擦拭三面镜和一个聚焦镜。

3、轴承上油

激光切割机使用大量轴承。为保证良好的切割雕刻效果,有些轴承需要定期上油(含油轴承除外),并用干净的软布将轴承上的浮土擦去,将油吸进针管内针,然后用针慢慢注入轴承,注油时慢慢转动轴承。几条同步带,如果同步带太松,刻字会出现重影,如果同步带太紧,会造成同步带磨损。使用一段时间后,请调整同步带的张紧螺丝,将同步带调整到合适的松紧度,雕刻的文字不会出现重影,而且激光切割机,激光切割机运行噪音很低,或咨询制造商的技术人员。

5、激光管的保养

激光切割机中的激光管采用循环水冷却。长期使用后,管内会有一些白色水垢。我们可以在循环水中加入少量醋。去除管内的水沟,然后用清水冲洗激光管内部,使激光管处于最佳工作状态,延长使用寿命。

3. 激光雕刻切割机的操作流程视频

G00 快速定位G01 直线加工G02 顺圆加工G03 逆圆加工G41 向左补偿 割缝G42 向右补偿 割缝G90 绝对坐标G91 增量坐标G92 加工坐标系原点设置指令M02 程序结束M07 切割开始(点火、预热、切割氧开,割枪升降)

M08 切割结束(切割氧等关闭,割枪升)

示例 用TXT格式G92X0Y0 设置参考点G21 设置为公制编程G91 设置为增量坐标G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10G41 左补偿M07 切割开始(点火、预热、切割氧开,割枪升降)

G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 (半径为50的半圆弧)

I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值)

J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值)

G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值)

G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值)M8 切割结束(切割氧等关闭,割枪升)

G40 补偿关闭M02 程序结束以上资料由方君焊割提供。这是一些基本的编程指令,数控切割机操作和图形编程都有语音视频教程的。

4. 激光雕刻切割机的操作流程图

1、控制激光头方向按键 首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的,很多时候想要让激光头移动到合适的位置,却不知道怎么移动。 其中“向前”按键代表的是激光头往上移动;“向后”按键代表的是激光头向下移动;“向左”按键代表的是激光头向左移动,“向右”按键代表是的向右移动。当然,还可以选择45°移动激光头(向后方向键+向右方向键) 2、菜单 然后看到菜单里面有着很多功能,这次以Z轴为例,Z轴是用来控制平台升降的,其中向右方向键代表的是平台下降,向左方向按键代表的是平台上升。当材料占据的空间较大的时候,可以巧用这个菜单中的升降平台的功能,让材料放置合适的位置,方便工作。 3、文件 到这里,可以把文件导入到机器里面,依次使用上面的步骤调整好激光头,按下“定位”键,再按下“边框”,确定机器工作的范围。最后按“启动/暂停”按钮,机器开始加工。 4、复位 接着就是看到“复位”按键,当机器出现异常的时候,可以直接按“复位”键,机器就会进入复位,此时可以在操作面板上面选择是否退出。 5、点射 点射键,主要是用来测试或者辅助定位。不少人发现光路偏了,或者想要测试激光头是否有出光,那么这个时候,可以利用这个点射的功能进行测试。 6、速度 当有时候激光头的走动很快或者很慢的时候,就应该想到是这个速度设置的问题。利用控制面板上面的速度键,可以设置激光头面板默认的速度。调制到合适的速度即可。 7、最后是最小功率和最大功率 当在加工工作的时候,往往会在机器上面设置一个机器工作的加工最小功率以及最大功率,保证激光在工作的时候会在这个值内运营,保障加工的效果。 这样激光切割机的操作就完成了。

5. 激光雕刻切割机怎么使用

首先我们看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的,很多时候我们想要让激光头移动到合适的位置,却不知道怎么移动。其中“向前”按键代表的是激光头往上移动;“向后”按键代表的是激光头向下移动;“向左”按键代表的是激光头向左移动,“向右”按键代表是的向右移动。当然,还可以选择45°移动激光头(向后方向键+向右方向键)

然后我们看到菜单里面有着很多功能,我们这次以Z轴为例,Z轴是用来控制平台升降的,其中向右方向键代表的是平台下降,向左方向按键代表的是平台上升。当你的材料占据的空间较大的时候,我们可以巧用这个菜单中的升降平台的功能,让材料放置合适的位置,方便你的工作。

文件到这里,我们可以把文件导入到机器里面,依次使用上面的步骤调整好激光头,按下“定位”键,再按下“边框”,确定机器工作的范围。最后按“启动/暂停”按钮,机器开始加工。

复位接着就是看到“复位”按键,当机器出现异常的时候,我们可以直接按“复位”键,机器就会进入复位,此时我们可以在操作面板上面选择是否退出。

点射点射键,主要是用来测试或者辅助定位。不少人发现光路偏了,或者想要测试激光头是否有出光,那么这个时候,我们可以利用这个点射的功能进行测试。

速度当我们发现,有时候激光头的走动很快或者很慢的时候,你就应该想到是这个速度设置的问题。利用控制面板上面的速度键,可以设置激光头面板默认的速度。调制到合适的速度即可。

6. 激光雕刻切割机的操作流程图解

利用激光束的热能实现切割的设备。 激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的。

具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。

7. 激光雕刻与切割加工过程

激光雕刻完毕后可以选择切边框,这样就会沿着雕刻图像的边缘切割,或者在图像的外面画一个边框,选择模式为切割也行。

顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%