1. 激光切割机焦点位置和切割效果
激光聚焦的焦点位置无法直接测量，但可以通过间接方法检测。对于一个激光切割加工系统，其焦点位置是由聚焦镜的光学焦点决定的，所以在聚焦镜一定情况下其位置是不变的（不考虑聚焦镜的热效应），因此可以通过检测聚焦镜和被加工对象之间的相对位置来间接检测焦点和被加工对象之间的位置关系。
激光焦点和被加工对象之间的相对位置可以通过电感位移传感器和电容传感器来检测，
2. 激光切割焦点怎么看
激光焦点之数控定位打点法。
数控定位打点法:用一块平整光洁的白色硬纸板，平铺在工作台上面，激光切割头设定在其上方，聚焦镜距离纸板的高度比聚焦镜的焦距尺寸偏小约10mm位置，比如聚焦镜的焦距是127mm，则将聚焦镜设定在距离纸板大约117mm。数控系统设定切割头沿X轴或者Y轴每10mm移动一次，每次移动的同时Z轴上升1mm，可以设定20次连续移动的距离。每次移动到位时，用20次共打孔20个，Z轴高度升高20mm。观察这20个孔，可以发现孔的直径是从大到小，然后又从小到大竹简变化的。找到孔径最小的位置就是焦点位置，把这一点记录下来。测量在这个位置时纸板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
斜面焦点烧灼法。
斜面焦点烧灼法:该方法示意是这样的，将平直的木板斜放在工作台上面，斜度大约10度。把切割头设定在A点，A点距离聚焦镜的高度尺寸比聚焦镜的焦距尺寸偏小20mm，数控系统设定切割头沿着X轴或者Y轴连续水平移动230mm，移动开始时激光器输出200W连续激光，切割头移动停止的时候，激光也停止了。这时可以看到木板上面有一条从宽变窄，又从窄变的激光束的烧灼痕迹。取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
激光切割直接烧灼法。
直接烧灼法:这种原理是手持一块平直的木板，立刻在切割工作台面成85度角，把切
3. 激光切割机焦点位置和切割效果一样吗
焦点应为板材厚度的1/2左右，也就是5毫米左右。
激光切割机的焦点位置通常应在工件表面或稍下方，但不同材料要求不同，切割碳钢时，焦点在板材表面时，切割质量好；不锈钢切断时，焦点应为板材厚度的1/2左右。
确定激光切割机的焦点位置三种简便的方法。
印刷法：将切割头从上向下移动，在塑料板上进行激光束印刷，以印刷直径至小的地方为焦点。
斜板法：用相对于垂直轴成角度倾斜放置的塑料板水平拉伸，以激光束至小的地方为焦点。
蓝色火花法：去除喷嘴，吹出空气，将脉冲激光照射在不锈钢板上，从上到下移动切割头，直到蓝色火花至大。
4. 金属激光切割机怎么调节焦点
co2激光切割机是光、机、电一体化的综合集成。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。焦点位置确定是比较重要的技术之一
焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般>10w/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率co2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的碳钢，焦点在表面之上；>6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。在工业生产中确定焦点位置的简便方法有二种：
(1)平行光管。这是一种常用的方法，即在co2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。(2)在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离(standoff)的z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端f轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。
(2)打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。(2)斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。(3)蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用锐星激光
5. 激光切割机的焦点位置
切割路径设置方法如下：
1.确定好应该加工的材料,将冲压材料固定平置于加工机床上,然后确认材料放置的平稳性,以免在切割过程中出现抖动,导致去切割效率达不到要求。
2.操作激光切割机控制台,输入产品切割图案,以及切割材料重量等参数,然后调整切割头至适合的焦点位置,然后反省及微调喷嘴居中。
3.启动稳压器以及冷水机,设置好冷水机的温度或者水压。
4.启动激光器,然后再进入机床。