1. 激光切割机焦点怎么调怎么不能归零
在使用数控木工雕刻机的过程中，首先我们需要有一个正确的认识，了解大体的操作流程，这样对于刚接触数控设备的用户来说有很大的帮助，因此下面就大概简要操作的流程和细节内容，以下文字教程供大家参考。
1，开机在开机之前，首先确定数控雕刻机机床与计算机的所有连接正常，然后打开雕刻机机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入数控系统。
2，机械复位启动系统后(在进入自动加工之前系统都会判断机床是否已经“回机械原点”)，首先会出现“回机械原点”提示对话框，点击相应按钮，雕刻机机床将自动回到机械原点位置，并且校正坐标系统。
3，查看I/O状态检查各信号输入输出情况，检查是否有故障信号，以保证木工雕刻机机床能够安全加工。
4，装载加工程序在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一切与自动加工的功能均无效。选择【文件(F)】->【打开并装载(O)…】菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要加工的文件。或者在自动加工窗口单击鼠标右键，弹出快捷菜单，选择【打开并装载(O)…】，在弹出的文件操作对话框中选择所要的加工文件。然后单击“打开”按钮后，加工程序就被载入系统，此时，可以点击“自动”窗口，查看当前加工程序。
5，手动操作(1)显示手动操作界面鼠标点击【手动】窗口，将显示一个手动操作界面，在这个界面上，可以对雕刻机机床进行手动操作。(2)手动移动可通过鼠标点击手动操作界面上的相应按钮实现手动移动。亦可通过键盘上的小数字键键对数控木工雕刻机机床进行手动移动。注意要先将输入焦点切换到手动窗口，具体做法是先切换到手动窗口，然后鼠标左键单击一下手动窗口的任意位置，按键盘上相应的数字键将实现手动移动。
6，确定工件原点加工程序中的X，Y，Z，A坐标的原点就是工件原点。在加工之前，首先需要设置工件原点，具体方法是：把雕刻机机床X轴，Y轴，Z轴，A轴手动移到用户希望的工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零(或者选择【操作(O)】->【设置当前点为工件原点】)，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。
7，自动加工。自动加工指木工雕刻机机床按所选的加工程序自动进行加工。(1)开始自动加工选择【操作(O)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮，机床将自动从加工程序第一句开始执行。(2)停止自动加工在自动加工过程中，如果想停止加工程序，选择【操作(O)】|【停止】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将停止加工，进入“停止”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法。(3)暂停自动加工在自动加工过程中，如果需要暂停加工程序，选择【操作(O)】|【暂停】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将暂停加工。此时如果要继续执行加工程序可以选择【操作(O)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮。(4)断点继续自动加工在加工未完成紧急停止状态下，选择选择【操作(O)】|【断点继续】菜单项或者单击工具栏上的按钮，数控木工雕刻机机床将自动从上次加工停止行号处开始继续执行加工。(5)高级开始自动加工选择【操作(O)】|【高级开始】菜单项，将弹出“执行(高级选项)”对话框，在具体行号下面的编辑框中填入程序的行号或者选择“文件开始”(行号范围为当前加工程序的行号范围)，点击“确定”按钮，数控雕刻机机床即可进行跳段执行自动加工。
2. 激光切割机怎么调节焦点
01
激光切割是通过聚焦镜将大功率激光束聚焦后形成一个细小的焦点后，利用焦点的高能量对钢板实行熔融、汽化实现切割。激光焦点的定位是非常关键的一步，只有焦点定准了，才能保证钢板切割有一个好的质量。由于CO2激光束是红外不可见光，所以依靠人眼观察使无法寻找到激光束焦点的。在实际操作过程中，通常采用激光焦点位置的定位方法有：数控定位打点法、斜面焦点烧灼法以及直线烧灼法。
①数控定位打点法：用一块平整光洁的白色硬纸板，平铺在工作台上面，激光切割头设定在其上方，聚焦镜距离纸板的高度比聚焦镜的焦距尺寸偏小10mm位置，比如聚焦镜的焦距是127mm，则将聚焦镜设定在距离纸板大约117mm。数控系统设定切割头沿x轴或y轴每10mm移动一次，每次移动的同时z轴上升1mm,可以设定20次连续移动的距离。每次移动到位时，用激光器发出1个200W的脉冲激光除，在纸板上打一个孔。移动20次共打孔20个，z轴高度升高20mm。观察这20个孔，可以发现孔的直径是从大到小，然后又从小到大逐渐变化的。找到孔直径最小的位置就是焦点位置，把这一点记录下来。测量在这个位置是纸板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
②斜面焦点烧灼法：将平直的木板斜放在工作台上面，斜度大约10度。把切割头设定在A点，A点距离聚焦镜的高度尺寸比聚焦镜的焦距尺寸偏小20mm,数控系统设定切割头沿x轴或y轴连续水平移动230mm，移动开始时激光器输出200W连续激光，切割头移动停止的同时激光也停止。这是尅看到木板上有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束的烧灼痕迹。取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
③直接烧灼法：手持一块木板平直的木板，立在切割工作台面85度角，把切割头提高到聚焦镜距离工作台表面大约1.5倍焦距的位置，打开激光器光闸，连续输出200W激光束，水平快速移动到木板到聚焦镜下方，可以看到木板表面有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束聚焦前后的的烧灼痕迹，这个痕迹与激光束聚焦过程的变化非常接近。取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置，因为这种方法需要人工操作，所以特别需要注意安全，以免造成人体伤害。
3. 激光切割焦点变来变去
1、将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。
2、根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相应的调整。
3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况。
4、根据切割厚度及切割需求，将切割头调到合适的焦点位置。
5、选择合适的切割气体并检查其气体喷出状态是否良好。
6、尝试切割材料，材料切割好后检查切面垂直度、粗糙度和有无毛刺挂渣。
7、分析切面情况，对切割参数进行相应的调整，直至样件切面工艺符合标准。
8、进行工件图纸的编程以及整板切割的排版，并导入切割软件系统。
9、调整切割头及焦点距离，准备辅助气体，开始切割。
10、对样件进行工艺检查，如有问题及时调整参数，直至切割符合工艺需求。
4. 激光切割聚焦怎么调
光路即导光系统，好利威激光设备制造采用飞行光路和固定。完整的光路由激光管、反射镜架（a、b、c）、聚焦镜和相应的调节装置组成，是激光切割机的核心部分。 光路调整的质量直接关系到与切割效果，因此要耐心细致地进行调整。 第一道光的调整从激光器出来第一个反射镜为第一反射镜【好利威激光设备】 用透明胶纸贴在反射镜a的调光靶孔上，手动点动出光，微调反射镜a的底座及激光管支架，使光打在靶孔中心，注意光不能被挡； （2）第二道光的调整 将反射镜b移至远程，用张纸板由近至远出光，把光导进十字光靶里，因为远程光在靶里边则近端一定在靶里边，接着把近端和远程光斑调为一致，即近端怎偏，远程也跟着怎么偏，使十字架在近端和远程光斑中都处在同一个位置即近是（ 远是 ） 说明光路与y轴导轨平行。 （3）第三道光的调整（注：十字架将光斑左右对分） 将反射镜c移至远程，把光导进光靶，在进端与远程各打靶一次，对比十字架的位置调成跟近端光斑中十字架的位置一样，这时表明光束与x轴平行。此时光路偏里或外，则需将镜架b上的m1、m2、m3同松或紧，直至左右对分。 （4）第四道光的调整 用一块透明胶纸粘在出光口上，使出光孔在胶纸上留下一个圆形痕迹，点动出光，取下胶纸观察小孔位置，视情况调节镜架c上的m1、m2、m3直至光斑圆且正为止。 焦距的测量方法：用一块铁片放在喷嘴下面，点动一直出光，并升降镜筒，在光打到铁片上最亮时锁紧螺钉，此时量到的铁片表面至喷嘴距离即为焦距（约4～6mm）
5. 激光焦点怎么回零
在不清楚切割头零焦的情况下，首先要确定零焦的位置。
1. 准备一块1mm厚度的不锈钢板。
2. 试切一条直线。然后改变焦距后再切。直到找到切缝最细的那一次。
3. 将切割头焦距置零。
4. 将切割头的焦距降低，知道报限位错误。
5. 观察切割头上显示的焦距，将此数值输入到软件中W轴的回退距离这个参数。
6. 这样，每次回零就是切割头零焦的位置。设置不同的焦点值，就可以实现自动调焦的功能。
6. 激光器切割焦点设置
锐科激光器用电脑内部参数设置方法
（1）切缝宽度 一般在0.5mm左右，它与被切材料性质及厚度、激光功率大小、焦距及焦点位置、激光束直径、喷吹气体压力及流量等因素有关，其影响程度大致与对打孔直径的影响相似。切割精度可达±0.02～0.01mm。
（2）激光切割速度 它随激光功率和喷气压力增大而增加，而随被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素钢钢板的速度达到2.5m/min，而厚度为12mm的钢板仅为0.8m/min。切割15.6mm厚的胶合板为4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度则达27m/min。
（3）辅助气体提高切割效率和切口质量 由于金属表面的激光反射率可高达95%，使激光能量不能有效地射入金属表面。喷吹氧气或压缩空气能促进金属表面氧化，可提高对激光的吸收率来提高切割效率。增加吹氧压力还可使切缝减小，切割石英时，吹氧可防止再粘结。切割易燃材料时，可喷惰性气体防止燃烧，切割带有金属夹层的易燃材料，宜采用压缩空气。
7. 激光切割的焦点如何调节
co2激光切割机是光、机、电一体化的综合集成。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。焦点位置确定是比较重要的技术之一
焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般>10w/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率co2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关
8. 激光切割焦点回零
在使用激光切割机加工时，一些没有经验的操作员总会出现焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化，这种情况会造成激光焦点位置和理想给定位置发生偏差。
一般来讲，激光切割机的焦点位置误差是具有一定的规律性的，可以通过定量补偿方法进行补偿，但是偶尔会出现一些随机误差，我们只能通过线检测和控制来消除。