1. 钢板激光焊接
优点：
（1）可将入热量降到最低的需要量
（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；
（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低；
（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；
（5）工件可放置在封闭的空间
（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊小型且间隔相近的部件；
（7）可焊材质种类范围大，可接合各种异质材料；
（8）易于以自动化高速焊接，可以数位或电脑控制
（9）焊接薄材或细径线材时，不像电弧焊易有回熔的困扰；
（10）不受磁场所影响，能精确的对准焊件；
（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属；
（12）不需真空，亦不需做X射线防护；
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1；
（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
二、缺点：
（1）焊件位置需非常精确，需在激光束的聚焦范围内；
（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准；
（3）生产线上不适合使用激光焊接；
（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；
（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现；
（6）能量转换效率太低，通常低于10%；
（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；
2. 钢板激光焊接图片
黑色炸点 黑色炸点致因: 由于前道工序(包胶、蓝膜,夹具,铁氟龙、注液)过程导致的污渍粘附在焊缝位置引起; 失稳原理:当激光经过污渍时会发生剧烈氧化反应,形成气体,直接影响熔池匙孔稳定性,形成黑色爆点。具体的体现在于熔池匙孔破灭,导致熔深熔宽不足,表面未熔化,或者直接击穿母材,需要切金相辅助判断。
银色炸点 银色炸点致因: 保护气湍流,一般出现在拐角附近,一般伴随焊缝颜色变化(氧化); 激光焊接头或者轴抖动,导致匙孔失稳; 预焊点焊位置失稳,熔化量突变; 环形光斑或者复合焊,纤芯功率与外环功率比值过大,熔深过深导致的匙孔不稳定; 工艺参数选择接近工艺窗口上下限导致匙孔不稳定; 原理:主要由于激光深熔焊,匙孔动态行为不稳定,如果处于工艺窗口上下限,非常容易导致由于外部环境的变化导致匙孔失稳,出现匙孔破灭,飞溅导致熔深不足,外观不合格,这种情况一般伴随段焊(部分未熔合,熔深不足,熔化量不足,能量不足)出现。 解决办法:关键在于实验设计验证问题,定位致因,再针对性解决。 确保焊缝表面间隙一致性,间隙要小(根据光斑和产品来定标准) 无污渍(可人为涂抹蓝膜、胶等污渍去验证是何种污渍,来自那个工位,那个动作,那个夹具,程序动作是否合理) 抖动可以通过小功率打钢板查看轨迹
熔池不稳定:注意不要把离焦量,保护气流量,轨迹,能量,内外环功率比选在工艺窗口上下边界上,避免匙孔处于稳定与否的非稳状态,容易受到环境波动影响。
3. 镀锌板激光焊接
可以焊接。
为了减少镀锌板在焊接过程中的锌烧损影响可以采用威欧丁VOD204Si焊丝焊接，是硅青铜的一种，相比一般的碳钢焊丝来说对于镀锌的防腐影响要小很多，并且焊接过程中的锌烧损不会那么严重。 如果操作工作量比较大的话，可以上一台半自动的MIG氩弧焊机。
4. 激光焊镀锌板
1500w的激光切割3mm不锈钢的具体参数如下:
切割速度为90mm/s，使用气体为氮气，气压为1.6MPa，喷嘴为单2.0，功率为100%。
1500W的光纤激光器切割的1mm不锈钢最高的速度是40mm，加速度只需0.8G就能达到要求了，不属于高速运动的机械。
激光切割会产生粉尘，需要注意做好防护。
5. 钢板激光焊接工艺
你好，因为薄钢板在焊接的时候有较大的焊接变形，所以一般使用氩弧焊进行焊接的，而且一般不使用满焊，都是采用断续或点焊的方式进行焊接的。
6. 激光拼焊板
激光焊焊铝工艺的参数。电流50－400A脉室0．1－20MS频车0－50正常焊接模具时加工参数如下：
电流：90－120脉宽：4－6；频率5－10，在焊接铍铜和铝材时，电流增加30－50A
7. 激光焊接能焊厚钢板吗?
1OOO瓦激光切割机应该能切割2公分厚的钢板，太厚了不行
8. 激光焊接不锈钢板
你好，将割口氧化皮打磨掉，正常焊接就没有气孔了。
9. 钢板焊接技术
要求。
目前，钢板焊接焊缝形式通常有v型焊缝、v型间隙焊缝、陶瓷垫片焊缝、钢板垫片焊缝4种方法，对于厚度≥20mm钢板且两相同厚度钢板对接平焊、对接立焊或两不相同厚度钢板角接焊接，均存在焊缝裂纹缺陷主要集中在钢板厚度范围内且焊缝质量达不到ⅰ级焊缝等级的质量问题和钢板焊接工效极低。
10. 金属激光焊接
1、小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变。
2、接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工。
3、高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。
4、易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲，接缝只有一边需要接近。
5、良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数可以保证质量。激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。