1. 激光自动焊接机常见问题
激光焊接机的价格从几万到上百万不等，它的配置不同，价格定位也不一样，购买时还是要看设备的类型情况，了解的武汉天域激光的设备使用效果好，性价比高。
2. 激光焊接机报警
解除方法
1、如果更换主电源后复位异常板子或驱动器，首先要检查参数设置是否正确。通过更改主板参数，可以解决异常复位的问题。
2、关闭机器，推动小车和横梁用手看看有没有阻力，如果排除障碍物或理清障碍物，检查左张紧轮是否紧。
3、检查正时皮带、光头、吹管、拖链是否卡死. 检查光束是否严重偏移, 左右两边不宜大于2MM。检查两侧支撑轮是否损坏。激光切割机w轴报警。
4．检查导轨上的灰尘是否过多阻碍小车，清理灰尘并在滑块上加润滑油。激光切割中报警IPGLAser。
5、推动小车，看是否有摩擦或晃动。如果滑块之间的间隙过大，则需要更换滑块。
6．检查推是否顺畅。激光切割机黄灯报警怎么处理。
7、检查电机是否与驱动器（块）连接有无故障。可互换的测试，以确定问题出在电机还是驱动器（块）上。
8、对于配备电阻排的型号，测量电阻。如果电阻不正确，则需要更换电阻库。
9、复位时方向正确，但最终小车或横梁无法停止并撞到机器。需要检查主板的参数是否正确。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理位置。
10.YM型号不复位时，注意18芯数据线是否接触不良或断路，重新插拔或更换数据线。
11、如果问题仍然存在，则可能是主板故障。更换主板。
12、传感器（光电传感器）上是否有太多灰尘。
3. 自动激光焊接机怎么使用
1、在操作激光焊机过程中，如遇到紧急情况（漏水、激光器有异常声音等）需马上按下急停并快速切断电源，
2、必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关
3、因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷却方式，若冷却系统出现故障，严禁开机工作；
4、不得随意拆卸机器内的任何部件，不得在机器安全门打开时进行焊接，严禁在激光器工作时，用眼睛直视激光或反射激光，及用眼睛正对激光焊接头，以免眼睛受伤害；5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火灾和爆炸；
6、机器工作时，电路呈高压、强电流状态，严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件；7、未经培训人员禁止操作本机器。
4. 激光焊接机常见故障
激光焊接机突然不出光主要有两种情况：
一、如果以前出光稳定并且出光功率强度稳定的话，那可能有以下两个问题造成的。
1、软件板卡等控制系统出了问题2、光路移动、或者电源、激光发生器、冷却系统等硬件出了问题二、如果你的设备使用了一段时间，并且出光功率强度正在不断衰减，那就可能是激光光源元器件老化所致。具体原因还要看一些具体的情况。
5. 激光自动焊接机常见问题有哪些
答：激光焊接机常见故障及处理方法：
1、全自动金属激光焊接机设备运行时异常停止：查看触摸屏报警画面相关报警，有报警是设备会自动切换到暂停状态并且复位按钮会以0.2s的频率闪烁，同时蜂鸣器会以1s的频率鸣叫和三色灯红灯常亮，解决相关报警后按报警复位按钮可以复位报警，然后按启动按钮继续运行即可；
2、当激光器焊接有误时及时按下急停按钮，系统会自动切断激光器控制，各伺服电机电源，防止意外，急停弹起后必须进行初始化操作；
3、当全自动金属激光焊接机设备不动作时，请查看触摸屏是否有相关报警或设备处于暂停或待料状态：整机复位报警：需复位全自动金属激光焊接机整机才可运行
6. 激光焊接机操作注意事
1.
物料表面的污染 一般来说,在使用激光焊接机进行焊接加工时,要注意材料表面是否有污垢。如果将带有污垢的材料放入焊接区域,材料的表面将无法正常结晶或结晶不充分,这是直接影响激光焊接机不稳定的因素之一;
2.
焊接速度太快 用户在使用激光焊接机时经常会误认为焊接速度越快,生产越快,产品越好。实际上,当激光焊接机作用于材料加工时,激光与工件之间的加工时间越长,焊接越充分,不是越快越好;反之,则越快。
3.
材料和焊接功率不匹配 激光焊接机的功率并不适用于所有材料。用于焊接不同材料的功率不相同。
7. 激光焊接常见问题解决方法
故障一、自动激光焊接机焊接时焊缝很黑：
1、氮气没开，只要打开氮气就可解决。
2、保护气的气流方向错误，应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。
故障二、自动激光焊接机焊接时出现裂纹：
1、工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。
2、工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。
3、工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。
4、保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。
8. 激光自动焊接机常见问题及处理
焊机的焊接输出电压可以调节的，焊机种类不同调节方式有差异。
AX系列弧焊发电机、ZX系列直流弧焊机、BX系列交流弧焊机都属于焊条手弧焊焊机；以及TIG系列钨极氩弧焊焊机都属于下降特性输出的弧焊机，空载电压较高便于引弧，引燃电弧后电压迅速下降以保证足够的焊接电流输出。这种焊机只能在焊机面板调节焊接电流。焊接电压根据焊接电弧高低（焊条与工件之间的距离）微调。抬高焊接电弧焊接电压便会稍微提高，压低焊接电弧焊接电压便会稍微的降低。这就是下降特性（恒流特性焊机）的特性。
NB系列气体保护焊焊机、MZ系列自动埋弧焊焊机，焊接电压、焊接电流都是可以分别调节的。一体式焊机在焊机主机前面板调节，分体式焊机在送丝机或焊接小车上调节。根据不同的过渡形式，提高焊接电流、焊接速度的同时，还要提高焊接电压与焊接电流、焊接速度匹配才可以焊接。焊接参数调节时焊接电压、焊接电流、焊接速度三者紧密关联。
9. 激光自动焊接机常见问题及解决
解决方法：
调节下激光功率和速度，激光焊接加热冷却速度过快，就容易出裂纹和气孔。降低焊速，使气孔有时间逸出，你所谓的针眼就少了。
裂纹跟材料本身还有关系，有的材料就是裂纹敏感材料，熔化焊时容易出裂纹的。 还可以采用激光电弧复合的方法。
10. 激光焊接机常见问题及处理
1.检查基准光源
红色的半导体激光是整个光路的基准，必须首先确保其准确性。用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如出现偏差，可以通过6个紧固螺钉进行调整。调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是否已经完全拧紧。
2.调整输出镜(输出介质膜片)位置
调整输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，以免因光路中YAG棒的折射偏差影响调整的准确性。
输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。注意调整完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完全锁紧，确保其位置的稳定性，然后再一次检查其反射光的位置是否保持在原位。
3.检查YAG棒的安装位置
用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，应通过调整聚光腔的位置加以修正。然后观察YAG棒的反射光位置，应与红光的出射孔重合，否则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔靠拢，至少应保证调整到与出射孔的偏差小于1mm。
4.调整全反镜(全反介质膜片)位置
第一步：检查红光是否在介质膜片的中间位置，否则应调整介质膜片架的安装位置使红光在介质膜片的中心。
第二步：粗调介质膜片架旋钮，使红光反射回出射孔。
第三步：开启激光，200A左右，脉宽调整到约2ms，重复频率调整到0Hz，踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光，此时用完全暴光的全黑像纸放在输出镜前，可以观察到有激光输出，反复调整膜片架的两个旋钮，使输出光斑最圆且均匀，然后逐渐降低电流至120A左右，进一步反复仔细地微调旋钮，尽可能使打到像纸上的光斑最圆且最强部分集中在光斑中心。
第四步：检查激光是否与红光重合，将像纸固定在激光输出镜的前端并尽量远离输出镜的位置，发出一个激光脉冲，观察像纸上的光斑中心是否与红光中心重合，如不重合，可以微调输出镜和全反镜，使光斑与红光重合，然后再将像纸固定在离激光器输出镜800~1000mm的地方，再次检查光斑是否与红光重合。如能较好地重合，激光器即调整到了最佳状态。
第五步：锁紧各个调节旋钮，再一次检查像纸上的光斑是否良好，并与红光同轴。否则应重新调整。
5.检查光闸的位置
人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应特别注意仔细检查一下光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。
激光焊接时熔池的熔探和形状除了与材料本身的热物理性质有关外，主要受激光光斑性质、功率密度、焊接速度，以及保护气体等因素影响。
激光焊接机激光束的调整技巧及公式:
1.聚焦尺寸公式
聚焦镜是较接近工件表面的光学元件。图表示简单光学透镜(聚焦镜)对激光的聚焦光路图。
图中参数有以下数值关系(经验公式)：
do=fθ (4-6)
θ=1.44λ/D (4-7)
bo=16(f/D)2λ (4-8)
由公式可知，焦距小，则光斑直径小。短焦距使加工头与焊件表面之间的可用距离变小，除装卡工件不方便外，还容易由熔融金属的飞溅或产生的金属蒸气而损伤透镜表面，造成光学元件过早损坏，把焦距f与数值孔径(约等于光斑直径)之比称为焦数。
根据使用经验，10kW CO2激光透镜焦数的合适范围是6-9。当有高焊接速度要求时，焦数要小一些，大约为3。但小焦数时.透镜球差严重，影响聚焦效果。Nd: YAG激光的焦牧定为4比较合适。因此，可以通过焦数来确定光斑直径。
大焦深时，工件沿激光入射方向在焦平面附近的较大深度范围能接收到较高的激光能量，为激光深熔化焊创造条件。在实际操作中，涉及到调整工件与透镜的相对位置，大的焦深意味着工件在激光入射方向有较大的可调范围。工件的初始高度位置，一般依据焦深的大小来确定。丁作时，透射的热畸变会引起光斑尺寸和焦深发生变化，所以在工作过程中要经常检查这些激光参数，以便能及时词整工什位置，使光斑处在正确的工作位置上。
实际上，经透镜聚焦的光束，在焦平面附近有一个直径和长度均很小的束腰，该束腰直径即为光斑直径，焦点位于最小束腰位置，强度最大。束腰长度即是焦深bo，焦点两侧焦深范围内的激光强度略有降低(约是焦点强度的5%)。
激光焊接机光斑直径较难精确计算或测量出，但可以通过聚焦镜的焦距f和发散角疗的乘积来估算，它的具体数值是根据加工要求来确定的。由选定的光斑直径do可以把透镜的焦距f确定下来。但是，由于材料熔化估算的功率密度数值通常是某一范围，所以光斑直径也不可能一次就确定下来。除光斑直径外，焦深q。的大小也能估算，它与光斑直径相互关联，需统一考虑。
11. 激光焊自动焊接
激光焊是让两个工件焊接成一体；激光熔覆是指在母材表面冶金结合上一层功能涂层，类似于堆焊，可用于零部件修复或使用前强化，提高零部件使用寿命。