1. 激光焊怎么调
设置焊接机的参数，电流可以设置为50－400A0．1－20MS频率0－50，常见的是焊接部位周边有咬痕，采用激光空打的方式将焊接部位空打后盖住，防止咬痕的出现，光斑超过焊接位置（0．1mm）即可，正常焊接工件模拟参数可电流可以按照以下设置：90－120脉宽：4－6；频率5－10，但是要根据工件的材质与实际情况调整
2. 激光焊怎么调参数
激光焊加热温度可达5000—8000度
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3. 激光焊怎么调焊点尺寸
激光打标机软件打开，按F3快捷键，打开参数，在区域尺寸里面调节；区域尺寸不是随便可以调的，需要和打标机配备的场镜对应起来，例如场镜是175mm的，区域尺寸就可以改成175；不是想调多少就调多少，软件和硬件要对应的。
4. 激光焊怎么调离焦
调节方法：
(1)确认指示光与激光同轴（使用相纸在耦合座前打光斑，检査指示光点是否位于激光光斑的中心），以指示光为引导对激光和光纤进行耦合。
(2)调节指示光，使其通过耦合座小孔光阑和耦合座尾部∮4mm圆孔.并使用薄纸覆盖，观察红点足否在圆孔中心。
(3)使用光纤观察镜观察光纤耦合端，将光纤输出端对准H光灯或其他明亮的光源。在观察镜中看到光纤端面（呈现白亮圆斑）和指示光（红光）聚焦点，啁节耦合座后的8个调节螺钉，使聚焦红点落人光纤端面中间。
(4)调节耦合聚焦透镜的焦平面位置，使其焦平面与光纤端面重合（在观察镜中看到光纤端面和红光聚焦点同对达到淸晰）。
注意：第(3)、<4>两步骤可能需要交替调节，直至达到红光聚焦点既在光纤端面中心又清晰可观察。
(5)调节耦合聚焦镜的焦平面位置，使其相对光纤端曲面正离焦0.7〜1mm为位置。调节完毕锁紧各调节螺钉。
在光纤激光焊接机正确调整的情况下，光纤输出端可看到圆形均匀的红光光斑。
5. 激光焊怎么调离焦量
1、调整输出功率：激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于密度阈值熔深很浅，一旦达到或超过熔深会大幅度提高；因此功率密度越高，工件表层加热至沸点越快。焊接的速度对输出功率也有影响，如果原料较薄或焊接速度较慢，则尽量降低空气压力，采用气压低焊接机可避免焊机起霜。
2、焦点直径：焊接机的质量与激光束的质量有关，还与激光对焦系统的特性有关，对焦后激光束影响焊机的精密性，且焦斑直径占对焦镜片焦深的比例尽可能的小，制造窄缝。相对孔径越小，焦斑直径越小。如果原料较薄或焊接速度较慢，则尽量降低空气压力，采用低气压焊接机可避免焊机起霜。3、喷嘴之间的间距：组件与喷嘴之间的间距太大将造成许多不必要的能耗，距离过近将影响焊机商品散失工作的能力。激光焊接机主要是通过对焊机表面不平的产品工件进行调整，并且在实际运行中，喷头与产品工件的相对高度应该始终保持一致。
6. 激光焊怎么调红光点
可能原因有：1、激光发生器的问题。
激光发生器，简称激光器，是激光打标机的核心部件，相当于汽车的发动机。如果激光器坏了，或者年限到了，会出现激光出光弱的问题，希望大家首先考虑这一点。
2.激光打标机的出光焦点变动了。
光路下滑，导致激光偏离正焦点，会明显出现激光偏弱的现象，这属于工作人员进行正焦操作，调回焦点后，加上锁紧。
3.打标透镜不清洁，表面出现浊化。
透镜，也叫场镜，如果表面脏了，透光就不强，特别是打金属的时候有粉尘上扬，会出现这咱情况。可以用酒精棉棒进行擦拭。
7. 激光焊怎么调机的
1、调节氩气流量： 氩气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。
位置1的焊接不需要对零件充氩气保护，只需调节焊枪的气体流量，氩气流量调节到7～10 l/min较好。
2、确定焊接速度： 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢，则焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
3、调整钨极伸出长度： 为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
焊接法兰时，钨极伸出长度为3mm～6mm较好。
4、焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等