1. 激光焊接机结构详细介绍
1、高电压驱动氙灯发光，安装在一起的YGA晶体受激光发光，经全反和半反膜片反身谐振，再通过分光、光闸输入至光纤，最后将激光聚焦到一点
2、焦平面上的功率密度可达到10 5 －1013 w／cm2。手持式激光焊接机就是利用激光束优良的方向性和高功率密度等特点来进行工作的。通过光学系统
3、将激光束聚集在很小的区域，在极短的时间内，使被焊处形成一个能量高度集中的局部热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
2. 激光焊接机结构详细介绍图
1、原理区别：
多功能冷焊机原理是利用充电电容，以10-3-10-1秒为一个周期，10-6-10-5秒为一个周期进行超短时间放电。电极材料与工件的接触部分会在瞬间被加热到8000℃~10000℃，等离子态的熔融金属会以冶金方式过渡到工件表层。冷焊机主要用于金属工件表面的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺陷变形、硬度降低、砂眼、损伤等缺陷的沉积、密封和修复。
2.激光焊接机利用高能激光脉冲对小面积材料进行局部加热，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，使材料熔化形成特定的熔池，达到焊接的目的。按工作方法可分为激光烧模焊接机、自动激光焊接机、激光点焊机和光纤传输激光焊接机。
3、应用功能之间的区别：
冷焊机主要用于金属工件表面的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺陷变形、硬度降低、砂眼、损伤等缺陷的沉积、密封和修复。激光焊接机主要用于焊接薄壁材料和精密零件，可实现点焊、对焊、搭接焊、密封焊等。焊接后，基体不会变形、退火、咬边或残余应力，也不会改变其金属结构状态。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米不等，只需抛光即可。
3. 激光焊设备的基本构成简图
1、刚性自动化激光焊接机：刚性自动化激光焊接机亦可称为初级自动化激光焊接机，其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动。不能进行闭环的反馈系统，不能随机纠正可能出现的偏差。2、自适应控制自动化激光焊接机：自适应控制的激光焊接机是一种自动化程度较高的焊接设备。配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和跟踪，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成3、智能化自动激光焊接机：利用各种高级的传感元件，如视觉传感器，触觉传感器，听觉传感器和激光扫描器等。并借助计算机软件系统，数据库和专家系统具有识别、判断、实时检测。运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。
4. 激光焊接机的结构
由于激光技术具有焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特点，因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，导致激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢？
焊接难点一、对材料的激光吸收率低
a）采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。
b）减小光斑尺寸，增加激光功率密度。
c）改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接
焊接难点二、易产生气孔和热裂纹
1） 经过多次焊接试验和研究发现，在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，都可以减少焊接时产生的气孔。
2）在使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。
焊接难点三、焊接过程中，焊接接头力学性能下降
由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。在焊接时。铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。
铝合金激光焊接加工的高效率使得人们对它的发展前景非常期待。因此有研究学者不断研发出激光-电弧符合工艺、双焦点技术等新型技术，来改善焊接过程的稳定性，提高焊缝质量。
5. 激光焊接系统组成
激光焊接是将高能量高温（1000度以上）的光束瞬间照射到被焊物体焊缝处，使焊缝金属在千分之一秒内迅速融熔，从而实现焊接。经常出现的故障是激光灯，更换一下即可。
6. 激光焊接机由哪些部件组成
激光焊接机是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。激光焊接机的主要种类如下：
1.脉冲激光焊：激光焊接机的脉冲激光焊方法主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点。
2.等离子弧焊：这种激光焊接机焊接方法与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但又略逊于激光焊。
3.连续激光焊：这种焊接方法主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。就一般而言，焊接材料的选择、激光焊接机品牌的选择、加工工作台的选择，是影响激光焊接效果的主要因素。
4.电子束焊：它是靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成小孔效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。