1. 汽车激光焊接技术
车身多采用激光焊和电阻焊，还有一些弧焊。激光焊总体来说外观更漂亮。焊接质量的强度而言，要看焊接技术。三类焊接只要参数，技术都是最佳的。焊接出来的强度并不相差。
2. 汽车激光焊接技术的优缺点
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，它的突出优点在于高熔点金属或两种不同金属的焊接，而且光斑小，热形变小，还可对透明外壳内的部件进行焊接，适于实现自动化。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。 2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。
3. 激光焊接技术在汽车领域的应用
根据海维激光相关资料显示：激光焊接广泛应用与电池、太阳能、手机通讯、光纤通讯器、模具、电子电器、IC集成电器、仪器仪表、金银首饰、精密器件、航空航天器件、汽车行业、马达行业。
与传统的焊接技术相比的话，激光焊接速度更快、深度大、变形小。此外，激光聚焦后可以获得很小的光斑，可以大批量的自动化生产微、小型加工件的组焊进行精准的定位焊接。
4. 汽车激光焊接工艺
功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接
5. 汽车激光焊接技术要求
现在的汽车制造一般都是使用IA机器点焊接，也有部分的车型使用激光焊接 。
当然激光焊接要好很多了，光滑平整连接处密实均匀，受力好。
但是对于底盘的连接方式最好的不是焊接而是铆接，看飞机就知道了，最结实最耐用的就是用钉子铆接。
6. 汽车 激光焊接
采用了激光焊接机进行铝质车门的焊接，虽然被选用的合金铝是一种可以自动可焊的材料，但是宝马工程师还是选择使用了角焊接头和激光焊接。
同时还采用了填充焊丝来保持凸缘宽度接近绝对最小值，这让工程师能够将横截面最大化，从而减少材料来增加断面系数和惯性力矩。
通过激光焊接的车门，断面系数可以达到电阻焊接车门的1.7倍，惯性力矩可以达到2.3倍，这就使得在强度和硬度上面有了很大的提升。
而每辆汽车有四个铝质车门，每个车门含有超过15米的激光焊接缝，这就使得铝质车门比传统的钢质车门质量轻30%，而这些紧密而又连贯的激光焊接缝还有一个重要的优点，就是不需要粘合剂，可以进一步减轻重量、降低成本。
7. 汽车激光焊接技术最好的国家
提供一种锂电池激光焊接移栽与铜嘴封堵机构，包括基板、移栽气缸、导轨、移动台架、滚轮传送链、拖杆、堵板和顶升气缸，所述移栽气缸和导轨纵向平行安装在基板上方，所述移动台架横跨安装在移栽气缸和导轨上并能够通过移栽气缸驱动移动，所述移栽气缸和导轨之间沿纵向设有滚轮传送链，所述拖杆安装在移动台架上且拖杆的前端设有能够与电池模组托盘相匹配的拖钩结构，所述堵板设置于移动台架的上方并能够通过顶升气缸驱动升降。
8. 汽车激光焊接技术的研究与应用研究
激光,具有普通光源发出的光的所有光学特性,是上世纪六十年代所诞生和 发展起来的新技术。 但它又不是普通的光, 其特性是任何光都无法比拟的。 激光 能量密度高,其亮度比太阳表面还高数百亿倍; 激光方向性强,其发散度仅 为毫弧度量级,所以用途非常广泛。由于激光的优异特性,使激光在工业生产, 科技探测, 军事等方面得到了广泛应用。
激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势:
①由于它是无接触加工, 并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调, 因 此可以实现多种加工的目的。
②它可以对多种金属、非金属加工,特别是可以加工高硬度、高脆性、及高 熔点的材料。
③激光加工过程中无“刀具”磨损,无“切削力”作用于工件。
④激光加工过程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对 非激光照射部位没有影响或影响极小。因此,其热影响区小,工件热变形小,后 续加工量小。
⑤它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。
⑥由于激光束易于导向、 聚集实现作各方向变换, 极易与数控系统配合, 对 复杂工件进行加工,因此是一种极为灵活的加工方法。
⑦使用激光加工,生产效率高,质量可靠,经济效益好。
激光在工业上的各种应用:
1、激光技术在焊机上的应用。激光能量密度高,方向性强,激光焊接就是应用激光发生器产生的光经过光 学处理后照射在待焊接材料的部位上,并产生热量以形成永久性连接的工艺过程。
2、激光技术在晶片 /芯片加工领域的应用。目前业界讨论最多的激光划片技术主要有几种, 其主要特征都是由激光直接 作用于晶圆切割道的表面, 以激光的能量使被作用表面的物质脱离, 达到去除和 切割的目的 但是这种工艺在工作过程中会产生巨大的热量,并导致对器件本身 的热损伤,甚至会产生热崩边 (Chipping,被剥离物的沉积 (Deposition等难以有 效解决的问题。
3、激光打标技术。该技术利用高能量密度的激光束对 目标作用,使目标表面发生物理或化学的变化 , 从而获得可见图案的标记方式 高能量的激光束聚焦在材料表面上,使材料迅速汽化,形成凹坑 随着激光束在 材料表面有规律地移动同时控制激光的开断, 激光束也就在材料表面加工成了一 个指定的图案 激光打标与传统的标记工艺相比有明显的优点:(a 标记速度快, 字迹清晰 永久; b 非接触式加工,污染小,无磨损; c 操作方便,防伪功能 强; d 可以做到高速自动化运行,生产成本低）。
4、激光技术在机床工业中的应用。由于激光具有良好 的方向性, 因而是准直技术理想的光源。 激光准直技术已在大型、 精密机床导轨 和滑板直线度测量中获得应用。
5、激光清洗。激光清洗法是一种全新的清洗方法,它的出现源于激光独特的材料选择性:一定功率的 YAG 激光器能轻松地切割金属却不能穿透一张纸的厚度, 而一定功 率的 CO2 激光器能轻易地切割木材 塑料却不能切割一张铝箔 网穴中残余的 墨膜囤积物多为非金属材质而网纹的材料多为金属, 这就为激光材料选择性的应 用提供了空间。
6、激光技术在汽车工业中的应用:激光切割。
7、激光在军事上的应用:激光测距仪、激光制导、激光拦截、 激光防护、 激光对抗、 激光引信等。
8、激光技术在光纤通信，船舶维修，在作物育种，在材料加工领域等等 方面的发展都是很可观的，未来发展的潜力也是非常巨大。
随着激光技术研究的逐渐深入，那些现在才刚刚技术起步的技术，如激光合金化与熔覆，激光毛化，激光纳米材料等，这些技术还有很大的发展空间，未来也会有推进我国工业生产技术革新，提高生产率。