1. 氧化钼焙烧回转窑
不是。涡轮增压器壳体为镍、铬和硅合金材料。
汽车的涡轮由两部分组成，一是新鲜空气增压端、另一部分为废气驱动端，两端各有一个叶轮，在同一轴上，轴的支承为轴套。
涡轮增压器叶轮的旋转动力来自于废气。涡轮增压器壳体为镍、铬和硅合金材料，轴为铬和钼合金材料
2. 回转窑加热
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
石灰回转窑性能特点
1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
4、原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少。
5、石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
3. 回转窑煅烧工艺
小型二氧化硅回转窑主要用于煅烧二氧化硅，单质硅是各领域所需的工业原料。随着单质硅应用领域的拓宽，二氧化硅回转窑也得到了更为广泛的应用，可见该设备在煅烧二氧化硅时的效果非常好，要不也不会得到广泛应用，二氧化硅回转窑在煅烧二氧化硅时处理效果佳的原因，主要得益于该设备的以下优点：
二氧化硅又称硅石，广泛存在于自然界中，具有不溶于水、不溶于酸、熔点高等特性，是制造玻璃、光导纤维耐火材料的原料，用途广泛。
4. 煅烧回转窑
石灰石煅烧是石灰石在高温下分解，排出C02气体，转化成为以CaO为主要成分的生石灰的过程。石灰石分解温度为900℃左右。但为提高产量，实际煅烧温度为1000〜1300℃。 石灰石多以块状在立窑中煅烧，此法投资省，操作简便，能耗较低，但质量不稳定。用回转窑烧制石灰，可改善质量，且适宜于烧制松软的石灰石。
5. 回转窑富氧燃烧
导致窑尾一氧化碳升高的主要原因有以下两个：回转窑供风量减少，导致反应所需的氧气不足，无法进一步氧化，故一氧化碳含量上升；入窑物料含碳量升高或是料量增大，在入窑气量没有增加的情况下，出现氧气不足所致。
其核心的问题就是入窑总碳量与氧量不匹配所致，解决的措施如下：增加入窑的风量（增大引风机频率）或是提高入窑空气中的含氧量（富氧）；减少入窑物料量或是采用更低含碳量的物料。