1. 危险废物回转窑焚烧炉工艺流程
管式氧化炉的加热元件一般为远红外线加热板，在炉膛的外部，通过热辐射对炉膛内的纤维加热，炉膛由多个独立的扁平金属腔体上下叠加构成，在每个腔体的上下安装有远红外线加热板，每个腔体之间用保温层隔开，可实现每个腔体独立控温，在腔体的底部开有均匀分布的小孔，预热后的新鲜空气由此小孔吹入炉膛内，并由炉膛两端排出，以提供氧化反应所需的氧和带走反应产生的副产物。管式氧化炉由于是远红外线加热板在炉膛外通过辐射使炉膛内加热到工艺温度，因而温度不均匀，并且由于新风的风量较小(如加大风量，能耗较高)，炉内无循环的热封，纤维上的反应热不能及时带走，影响纤维的质量，不适宜大规模的工业化生产，一般只应用于小型或试验线中。目前较为先进的氧化炉都是采用热风循环加热式氧化炉。
2.热封循环的氧化炉
三种不同吹风方式的氧化炉循环热风都是经过过滤器到达循环风机，加热元件位于循环风机与炉膛连接的风道内，循环热风经过加热元件时被加热到工艺温度，之后进入风道，从风道再进入炉膛，在炉膛内与丝束进行热交换，发生预氧化反应，同时带走生成的副产物及反应热。从炉膛出来的热风进入回风道，在回风道中一少部分热风通过排风机排入焚烧炉进行焚烧；绝大部分进入循环风机再次进行加热循环，并在循环风机的入口补充新鲜空气。
2. 危废回转窑工艺流程图
固废焚烧炉操作流程 一、启动前准备工作 1、检查天然气压力是否正常、打开天然气阀门开关； 2、关闭回转窑窑头、窑尾炉门；关闭旋风后烟道炉门、关闭二燃室炉门、关闭余热锅炉所有炉门、出灰门。 3、检查余热锅炉水位、蒸汽压力是否正常；锅炉给水泵前后阀门开关是否正确，主蒸汽阀开启、分汽缸出汽阀门开启，排空阀门关闭； 4、检查急冷塔喷嘴阀门的开启。（根据温度确定喷嘴启用数量，一般用2只，压缩空气只需开通，水阀只需开一半；如温度高可开4只喷嘴。） 5、检查循环水泵及循环管路阀门开关位置是否正确； 6、检查循环水池水位及PH值； 7、检查整套设备是否正常有异常情况； 8、检查需焚烧处理的废渣的物态是否符合焚烧炉焚烧。严禁将亚硝酸盐、硝酸盐、氨盐、钾盐及易爆炸类物品送入炉内焚烧，以免发生爆炸。 9、检查控制柜仪表显示是否正常。 二、启动流程： 1、 启动引风机（变频），通风10分钟排除炉内气体； 2、 启动回转窑，变频控制，通过旋转白色旋钮降频率调至20左右； 3、 启动喷淋塔循环泵；（根据烟气情况，通过开关管道上的阀门，可启动一台，也可三台同时启动。）
4、 打开余热锅炉控制柜电源开关，启动余热锅炉控制系统，自动检测锅炉水位、压力。自动/手动旋扭置于自动位置、1号泵/2号旋扭置于1号泵。 5、 需使用布袋除尘器时，打开布袋除尘器控制柜电源，启动布袋除尘器脉冲控制系统，按下出灰机启动绿色按扭； 6、 在引风机启动10分钟后，将回转窑前的1号燃烧机的小火/自动旋钮置于小火位置；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于小火位置。 按1号燃烧机绿色启动按钮，启动1号燃烧机小火燃烧； 按2、3号燃烧机绿色启动按钮，启动2、3号燃烧机小火燃烧； 检查3台燃烧机是否已正常启动，（如未启动检查天然气压力是否正常，阀门是否打开，电源是否连接）。 7、 小火运行10分钟后，将1号燃烧机的小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧。 8、 当回转窑出口温度≥600℃时，按鼓风机绿色启动按钮，启动回转窑头旁的鼓风机； 启动垂直给料机、螺旋输送机，将固体废物送入回转窑进行焚烧； 当回转窑出口温度≥650℃时，打开废水管路阀门，将废水送入窑内焚烧； 注意观察室外上料机上显示的回转窑出口温度，调节废水阀
门，使回转窑温度在650-720℃； 9、 启动旋风除尘器出灰机; 10、 当急冷塔出口温度≥120℃时，打开压缩空气阀门，启动急冷塔碱液泵，根据急冷塔出口温度，调节阀门的开度，控制供水量和压缩空气量; 11、 根据烟气含氧量确定二次风机的启停。含氧量＜6时，启动二次风机；含氧量＞10时，停风机；调节进风口阀门的开度，将烟气含氧量控制在6-10之间； 12、 二级喷淋塔内喷淋泵，上层每班喷一次，每次30min； 13、 余热锅炉应每班排污1次； 14、 定期检测循环水池的PH值，并及时加碱调节，保持循环水为碱性。 15、 运行中、余热锅炉超压报警后，须观察燃烧机是否熄火，熄火后锅炉压力是否下降，在下降按消音按钮即可；否则必须手动关燃烧机，按燃烧机红色停机按钮，熄火后风机继续运转。 16、 出现超低水位报警，严禁给锅炉进水，必须手动关燃烧机，按燃烧机红色停机按钮，熄火后风机继续运转，停止进料，引风机继续运行，按以下停炉操作进行。待焚烧炉温度下降后，余热锅炉压力下降、温度下降后，在确保进水不会发生急剧汽化爆炸的情况下，方可给锅炉进水 。 三、停炉流程： 1、 将上料机料斗和螺旋输送机料斗中的物料全部送入回转窑；
2、 关闭废液输送阀（泵）； 3、 等回转窑窑尾出渣口不再有渣排出后5分钟，将回转窑前的1号燃烧机小火/自动旋钮转至小火，使燃烧机小火燃烧，窑头鼓风机处于运转状态； 将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮转至小火，使燃烧机小火燃烧，启动二燃室前二次风机； 10分钟后，按1号燃烧机红色停机；按2、3号燃烧机红色停机按钮； 4、 待回转窑出口温度≤300℃，关闭回转窑窑头旁的一次风机，开启窑头底部阀门，自然通风； 5、 待二燃室炉膛温度≤300℃时，关闭二燃室进口旁的二次风机，打开二燃室检查门，自然通风； 6、 观察锅炉压力，在锅炉压力≤0.5MPa，将锅炉的三只排污阀轮流打开排污，每只每次排污5分钟； 排污时，观察锅炉水位的下降情况，看锅炉是否自动加水，如不能自动加水，则需手动加水，使锅炉处于较高水位，手动加水后，必须将旋钮调至自动位置。 7、 检查急冷塔出口温度，当温度≤100℃时，停急冷泵，关压缩空气阀门； 8、 关闭布袋除尘器控制柜电源； 9、 关闭喷淋塔循环水泵； 10、 待回转窑出口温度、二燃室温度降至50℃左右，关闭燃烧机电
源； 11、 关闭引风机； 12、 关闭系统总电源。 四、日常维护保养： 1、 每次使用后应检查下列设备是否需要加油：螺旋输送机减速机构；回转窑支撑座、减速箱，水泵、风机； 2、 系统启动和停炉时，升温、降温必须缓慢，不可急冷、急热。
3. 回转窑协同处置危险废物
一、永先机械针对回转窑停窑降温操作：
1、停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链蓖机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。
2、临时停窑，时间≤ 5分钟，停止喷煤气，停窑5-10分钟，窑降温至1000℃停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取超过5小时，自然降温。
二、永先机械针对回转窑保温操作：
1、当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800℃以下时，引凤量逐步减小或停风，打开窑尾放散。
2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时，引风量控制在平常1/4度，并喷煤气保温，在保温过程中，窑尾热电偶≤800℃。
3、保温过程中，窑中最高温度800℃以下，窑速降至最低，进行自然保温。
4、故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度＞900℃，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。
4. 危险废物回转窑焚烧炉工艺流程视频
现场勘察及方案可行性评估
对废物处理及产品销毁单位的现场进行勘察，并对项目处理方案进行可行性评估。主要分析资质是否涉及行政审批环节、处理方式及终端解决的可行性，是否符合常规标准，环保要求，无害化处置目的。
1.废物处理及产品销毁合同
主要职责及项目履行目的，处理过程符合法规并考虑潜在的环境风险。
2.废物处理及产品销毁前工作
报废产品出库、双方签字交接单据、拍照、废物转移联单、双方过磅称重、封铅封
3.废物处理及产品销毁中工作
卸货并核对入库清单、数量、铅封号是否一致、交接单据
4.销毁过程：拆解、粉碎、破坏、分拣、焚烧或填埋
拍照片、拍视频取证
废物处理及产品销毁后工作
整个项目形成销毁处理报告、资料留底备案以防追溯
5. 危废焚烧回转窑的工艺
容易出现各种原因造成的偏差导致砖缝不在一条直线上，当耐火砖相互运动时会损坏砖角；采用平时砌墙方式(环向和轴向均错缝)排布耐火砖时，各环向砖缝不在一条直线上，耐火砖相互错开，砌体的强度好，但一个点的损坏会导致一个面的破坏，不利于后续修补。
如果要煅烧危废物品的回转窑耐火砖一般采用环砌法中的花砌法。