1. 1.8米回转窑配件
烟煤和无烟煤都可以，要看用什么样的燃烧器，一般国内用烟煤的比较多，无烟煤的比较少，因为无烟煤不如烟煤好着，而且无烟煤一旦燃烧起来温度会很高，控制不好的话，会损害窑衬，我建议用烟煤
2. 求购回转窑
活性炭回转窑型号不同，价格也就没法定，小型的30-40万左右
3. 5000吨回转窑规格
回转窑筒体内的温度要数烧成带较高，气流的最高温度可达2100℃，煅烧的熟料温度在1350℃~1650℃之间。有着良好的窑皮保护的火砖层表面温度在600℃~700℃之间、当窑皮脱落的时候，耐火砖层的内表面温度可达1300℃~1400℃，当好的耐火砖层厚度为200mm时，不同种类或不同品种的耐火砖导热系数也就不同。
随着窑衬使用的时间延长，耐火砖层的内表面会磨蚀损坏，使其减薄，对窑筒体表面温度有很大的影响。除此之外，当采用40mm厚耐火泥和垫以3mm厚陶瓷纤维毡砌筑火砖时，对窑筒体外表面温度也有着一定的影响。
回转窑设备的安装现场
窑筒体表面温度的不同，不仅能反映出不同品种窑衬的性能，窑衬损伤和砌筑方式等情况，还能反应出窑皮的状态。因此，现在设置的回转窑筒体温度红外线扫描检测仪检测的都是窑筒体表面温度，对于保证回转窑的优质、高产、安全、稳定长期运转具有重要的作用。
为避免过多的紧急停窑，将回转窑窑体外表面温度设定为400℃，国内外的回转窑筒体温度红外线检测仪都是这样设定控制的。也就是说，在运行中的回转窑设备，其窑体表面温度只要不超过400℃就不需要紧急停窑，凡是要注意的是红外线测温仪测定的是窑筒体外表面的温度，与耐火砖接触的内表面温度一般要高5~10℃左右。窑筒体里外表面温差大小与耐火砖的品种有关，即使用导热系数越大的火砖，筒体内表面的温度越高，则筒体外表面的温差越大。为了生产安全期间，可以将窑体表面的操作温度控制在370℃以内，一旦超过370℃就进行相应的调整，以防“红窑”造成不必要的损失。
4. 1.8米回转窑滚圈配件
1、在焊接之前，首先将裂缝转到上面。如果裂缝在垫板上面，可以转动危废回转窑直至裂缝处于垫板和垫板之间时再转到上面。
2、施焊前应对焊接区母材进行预热处理，施焊中随时临控焊接区周围的温度，以减少因温度差而引起危废回转窑焊缝产生裂纹倾向和淬硬倾向。
3、滚圈裂缝如果错口不平整，把错口转至窑体下部，用两个托轮找平。找平后用固定板焊到滚圈两侧，然后再转到上面位置。
4、制安专用夹具。开焊接坡口前，在工件切线方向将裂纹外牢牢夹紧，以防开坡口时裂纹涨开，焊接中焊缝撕裂，工件尺寸精度变化。
5、焊后采取消除残余焊接内应力的热处理措施，不仅可以消除焊接残余应力, 还可以改善焊缝的质量。
5. 回转窑配件厂家
1、回转窑筒体更换方法把旧筒体的切开、撤除 ，在切开旧筒体之前要画出三条线，一条基准线，一条切开线，一条坡口线。
基准线的找法是在接近切开处，转窑画圈，划线可以重合便以此线作为基准线，并反推出切开线。
2、旧筒体选用十字支持固定，在每档轮带处和两轮带之间做十字支持，共五个。切断处做米字支持，避免筒体变形。
3、在吊车吊点已绑缚结实后并已受力的情况下才干进行切开施工。旧筒体选用半自动切开，切开完毕后将旧的筒体吊下。
4、将旧的筒体吊下以后，按照事前化好的线修整坡口。然后换上新的回转窑筒体。
6. 1.8米回转窑托轮
回转窑托轮瓦发热如何根本解决:
1、首先确定是否全部托轮瓦发热，还是个别发热，如个别发热，可能该托轮的负荷特别大，即安装时其“高于”其它托轮，你把托轮的调节螺栓退出一点即可解决。
2、托轮轴瓦的安装有没有达到要求，刮(磨)削如何，要确保球形瓦能“自由”转动。
3、冷却水通道畅通，水量足够。
4、油的质量、油的牌号是否符合要求，你可选择粘度高点、滴度高点的油，可能这是关健，因为托轮转速慢，负荷重，油膜难以形成，成为干磨擦。
5、保证油的清洁很重要，因为回转窑环境差，灰尘多，特别要注意这一点，6、设法降低轮带温度，用喷水的风扇降温，主要温度由回转窑传给它的(轮带温度有否超标，红窑了没有)。
7. 回转窑规格
回转窑各带砌砖长度，是指镶砌不同的砖而言，实际也就是确定烧成带长度。 烧成带镶砌高铝砖、镁质砖、磷酸盐砖的长度一般为：湿法回转窑（3～5）D ；立波尔回转窑、干法回转窑（3～3．5）D （D 为回转窑的直径）。 这个数字只供参考，各厂应根据回转窑型和火焰情况而定。
8. 1.8米回转窑大齿轮
在齿轮与齿条的传动中，齿轮转动与齿条移动到距离等于齿轮分度圆的直径的周长，也就是πd（π-圆周率，d-分度圆直径）。
而齿轮的分度圆直径则等于齿轮的齿数（Z）乘以齿轮的模数（m）。即：d=Z×m；
所以，当齿轮转速为n时，齿条移动距离的计算公式为：
π×Z×m×n=3.14×Z×m×n。
根据上述公式，当转速n等于1转/分时，就是齿轮旋转一圈时齿条移动的距离。