1. 换热器管子
换热器管子堵了的最大原因 就是管内有太多结垢物质，长期积累从而导致堵管。此时，应该分析有两种解决方法：
1、要好好分析可能结垢产生的物质是什么，就是结垢的物质成分，然后在换热器管束可以允许的情况下进行化学清洗；
2、可以在换热器前段加个除尘设备
3、平时使用的时候应该注意增加维护清洗的频率，有效减少换热器的堵管发生 陕西瑞特热工目前的氟塑料换热器，一方面氟塑料材质具有自清洁功能，另一方面氟塑料换热器的寿命较长，在化工、机械等方面换热效率不错
2. 换热器管子和管板之间最好使用焊接
各有优缺点，具体如下：
1、先胀后焊：在施焊钱先胀管，可以提高焊缝的抗疲劳性能，因胀管后使紧贴于管板孔壁上，可以防止在焊接时产生裂纹。但是在胀管时由于使用了润滑油而进入接头的缝隙中，这些残留的油污的存在及间隙中空气受热膨胀而气化，在焊接过程中由于高温的作用而生成气体，从焊面逸出，致使焊缝产生气孔，严重影响焊缝质量，所以在焊接前必须将这些残留油污清洗掉。
2、先焊后账：采用先焊后账可消除上述现象，但采用先焊后账后可能在胀接时使焊缝开裂。为防止这一现象的产生，除在胀接时仔细进行操作得当外，在管段，即第一条槽离管板表面的距离要考虑德大一些，约23mm，在离管板表面15mm的范围内不进行胀接，以避免胀管时损坏焊缝，先胀后焊的有点在于不需要清洗胀管后残留的油污，但是对焊后胀管时的胀管位置要求较高，必须保证15mm的范围内不进行胀接，否则容易损坏焊缝。
3. 换热器管子规格选取
一般没有太规定管长，只要结构和容量合适，自定义管长。没有什么太严格的，我的都是按实际需要的，长度末尾有时不为0换热管常用的尺寸（外径x壁厚）主要为Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不锈钢管。标准管长有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等。采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高。据估算，将同直径换热器的换热管由Φ25mm改为Φ19mm，其传热面积可增加40%左右，节约金属20%以上。但小管径流体阻力大，不便清洗，易结构堵塞。一般大直径管子用于粘性大或污浊的流体，小直径管子用于较清洁的流体。
4. 换热器管子排列方式
1、焊接法
一般多采用焊接法。这样可保持二手列管换热器高温高压时连接的紧密性，同时焊接工艺较胀管工艺简便，管板孔加工要求低，且压力不太高时可使用较薄的管板，因此焊接法被采用。
2、胀接法
是用胀管器挤压伸人管板孔中的管子端部，使换热器的管端发生塑性变形，二手列管换热器管板孔同时产生弹性变形。当取出胀管器后，管板孔弹性收缩，管板和管子就会紧紧挤压在一起，实现密封紧固。
5. 换热器管子数计算公式
计算公式：基管有效表面积+翅片露出部分的全部外表面积。计算换热面面积，首先要看你选用的散热器的材质(是钢铝的，还是其它的)根据这一切综合因素帮你计算出比较准确的换热面积。
冷热流体的流量，进出口温度，其中的五个值就可以，如果设计相变还得有介质压力。换热面积的计算比较复杂，一般都有专业软件进行模拟计算。
6. 换热器管子和管板连接方式
换热站站内设备一般采用法兰连接,管道连接采用焊接。
由于换热管和管板是换热器管程和壳程之间的唯一屏障，因此换热管与管板连接接头质量的好环是管壳式换热器失效最主要的因素。
供暖换热站的流程比较简单： 1、一次管路，来自热源的高温热水管道→热交换器→热水回水管道返回。 2、二次管网，热交换器出口→供水连箱→供暖用户→返回循环水泵→热交换器入口。