1. 换热器用管
U型管
换热器
具有下列特点：1、结构紧凑，体形小，节省站房
用地面积
和建筑高度（占地面积为一般
管壳式换热器
的1/2左右，高度可降30~40%）。节省建筑投资，便于设计布置，同时运行操作方便。2、换热性能好，
热媒
出口温度低，
热能
利用率
高，节能效果好。3、
传热系数
高，节省换热面积（TQN、TQK）汽水换热器的传热系数（K值）比板式汽水换热器的实际使用传热系数大一倍左右，换热面积可减少40~60%。4、
水力
特性
好，热媒和被加
热水
的
流动阻力
小，节能效果好。5、U型管汽水换热器排出的凝结水温度低（TQK）系列在65℃以下，（TQN）系列在80℃以下，既无
漏汽损失
，也不需要装
疏水器
，
管道
系统简单，
散热损失
小。6、U型管汽水换热器的管间
间距
比一般管壳式换热器的管间间距大，每个换热
单元
的
尺寸
和
重量
较小，便于维护清洗。
2. 换热器管长度国家标准
①公称直径DN：卷制圆筒以内径为准，管制圆筒以外径为准。
换热器的圆筒的公称直径以400mm为基数，DN≤400mm时，可以用钢管，
DN﹥400mm时，按100mm进级档（必要时可以50mm为进档级）。
②计算换热面积：以换热管外径为基准，管的长度扣除伸入管板内的长度后的长度，和换热管根数，计算的管束外表面积；对U形管，一般不包括U形弯管段的面积。
③公称换热面积A：经圆整后的计算换热面积。
④公称长度LN：以换热管的长度(m)作为换热器的公称长度.换热管为直管时，取直管长度，U形管时，取U形管的直段长度。
推荐使用的长度系列为：1.0,1.5,2.0,2.5,3.0,4.5,6.0,7.5,9m.
⑤设计压力：是指设定的换热器管程，壳程顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。
对同时受管程和壳程压力作用的元件，应分别按管、壳程的工作压力确定设计压力，并应考虑同时作用的可能性。
如采用压差设计时，必须考虑到的条件是：保证管，壳程同时升、降压，并
应注明试压条件。
对真空换热器，真空侧的按外压考虑，设有安全控制装置时，取1.25倍内外压力差，或0.1MPa两者的低者，没有安全控制装置时，取0.1MPa。
真空换热器的非真空侧，同时受管，壳程压力作用的元件，其设计压力应为内压侧和真空侧设计压力之和。
⑥计算压力：与GB150的规定无原则区别，只是将元件名称改为换热器元件。
3. 换热器管箱长度怎么确定
换热面积 除以 换热管外径 除以 π 除以 换热管个数 等于 直段长度
4. 换热器管程的阻力有哪几部分构成
板式换热器简介
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构
板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）
a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
1.4板式换热器的应用场合
a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. ：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. ：纯碱工业，合成氨，，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. ：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. ：高压冷却，发电机轴承油冷却等。
g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
5. 换热器管程和壳程物料的选择原则是什么
在无相变流体传热的管壳式换热器中，冷、热流体流动通道可根据以下原则进行选择。
①不洁净或易于分解结垢的物料应当流经易于清洗的一侧。
对于直管管束，一般宜走管内，这样容易控制流体速度，同时管内允许的流体流速较高，也可以减少结垢；当管束可以拆出清洗时，也可以走管外。
②腐蚀性流体宜走管内，以免管束和壳体同时受到腐蚀。
③温度很高（或很低）的物料宜走管内以减少热量（或冷量）的损失，也可减少对特种金属的需求，降低换热器成本；但要求被冷却的流体宜走壳程，便于散热。
④压力高的物料宜走管程，以免壳体承受压力，从而降低