1. 换热器内径
一般汽水换热时，我们让高温气体走壳程，低温冷媒走管程。那么对于高温气体来讲，它的流动属于横掠管束流动，在这里我仅给出计算对流传热系数的公式：
Nu=C*Re^m，其中Nu为努赛尔特数，m是根据管径、管间距查表得出的修正系数；Re是表征流体流态的状态参数，雷诺数，Re=v*L/a（v为介质流速，L为特征长度，a为介质的导热系数）
而同时Nu=ht*L/a→ht=Nu*a/L，其中hc即为我们需要求的高温气体对流换热系数，W/(㎡K)，其中a为气体的导热系数，根据设计的实际定性温度查表得出；L为特征长度，当流体横掠圆管时，我们一般取管外径。那么，通过上述计算步骤就可以求出高温气体的对流换热系数ht。
对于低温冷媒而言，它的流动可以认为是管内湍流，一般换热器我们设计的时候是选用直径16或者18的管子，当然这个是根据实际情况比如管材，流量，流体品质等等来决定。
管内湍流的传热模型较多，传热学史上也是众说纷纭，各有所长，我们一般推荐采用：
Nu=0.023*Re^0.8*Pr^n，其中Pr为流体的普朗特数，可根据定性温度查表，n为特征系数，流体被加热时n=0.4，流体被冷却时n=0.3；其余参数与上述相同，不再重复。
同样Nu=hc*L/a→hc=Nu*a/L，从而计算得出冷媒的对流传热系数，需要注意的是，这里的特征长度L为管内径。
换热器传热系数K的整合：
有了ht和hc以后，K=1/{（1/ht+Ro）/f +Rw+Ri(Ao/Ai)+(Ao/Ai)/hc}
其中，Ri和Ro分别为管内和管外的污垢热阻，根据你实际的流体性质可查表；
RW为管壁的导热热阻，与管子本身的材质有关304和CS的就截然不同；
Ao/Ai为管热管的瓦表面积与内表面积之比，如果管子没有进行翅化，也可以简化为外径与内径之比；
f为肋面总效率，如果外表面没有进行翅化，则f=1
2. 换热器外径
可拆式板式换热器，差不多就在-30-150左右，180°状态工作也不是不可以，但垫片是很容易出现溶胀现象，经常需要更换。 温度超过180，可以考虑全焊式板式换热器!像GEAbloc温度在300°也没问题。更有GEAshell,外形是圆筒形，板片是圆形的，耐温度最高可以做到950°!
3. 换热器内径圆整到标准尺寸
U形管换热器整体尺寸?
U形管换热器整体尺寸怎么查询?直径约500mm,长度约12000mm.
换热器整体外形尺寸，如两壳程进出料管距离。管箱厚10mm，换热管19mm，对二甲苯流量：85000kg/h，入口温度：159℃，出口温度：136℃。②采用甲苯冷却，入口温度：111℃，出口温度：136℃。③壳程和管程的允许压力降为：0.05 MPa。④甲苯的工作压力为0.3 MPa，对二甲苯的工作压力为0.5 MPa。
4. 换热器内径计算
计算换热管根数先要确定换热管的规格，比如说19*2的25*2.5的 还要确定换热管的布管方式以确定换热器筒径 一般换热面积和换热管根数和长度有关系 再根据这个校核压降就可以。
5. 换热器内径差
无缝管系列直径（外径）219、273、325、377、426、516。
卷管系列直径（内径）200、250、300、350、400、450、。500、600、700、800、900、1000......。
具体可参照GB151《钢制列管换热器》。
6. 换热器内径圆整
标定换热面积为标称换热面积，国内一般对换热面积进行向下圆整，实际换热面积往往要超过标定的换热面积，相当于管道公称直径与管道外径的关系。
换热器换热面积计算：按管道外径计算。
板式换热器的面积还是采暖换热面积？如果是板式换热器的面积，那就是板片的总面积了。
板式换热机组本身就是有个换热面积的，采暖的话，就是你需要换热的大小，就是这个换热面积。
所谓公称换热面积，是指：以换热管外径为基准，扣除伸入管板内换热管长度后，计算得到的管束外表面积并经圆整后的值。
7. 换热器内径标准
板式换热器接口尺寸常见的有DN50，DN100，DN150，DN200等，不同厂家根据自己的板型有不同的接口尺寸，一般换热器接口尺寸越大，相对应的板片单片面积也越大，国内一些知名的换热器厂家如江阴艾瑞德、孚尔法、FLFA、公司等的接口尺寸大的已经做到DN300，有些特殊型号可以做到DN500.
8. 换热器内径不一样
在容器型换热器，特别的压力类容器型换热器中，设备的承压主要来自内部工艺流体，所以内径尺寸是关键数据。
比如您的外径是200内径是190，和外径200内径150，承压能力肯定是不一样的