1. 换热器远离
温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体。希望我的回答能给大家带来帮助！
2. 换热器有用吗
有用的，
暖气热交换器用暖气的热量把自来水转换成热水。换热器容积越大,存储的热水越多。供暖期间,换热器中储存的水与暖气水温度相同。 当用完一桶热水,无需管理,换热器自动补充凉水;经过十多分钟又可放出热水,因热水比重轻,短时间转换的热水都集中在筒体上方。热水量的多少是根据用户的供暖温度和用户停用后时间的长短决定的。
3. 换热器散热吗
换热器从材料上来看，有铸铁的钢制的、铝的和铜制的。不同的材质，散热性能是不一样的，铜铝的散热性能最好，而钢制的和铸铁的，则要差一些。所以用户在进行换热器选择的时候，一定要注意对材料挑选好了。挑选到了合适而好的材料，能让使用更为安全，并且运行更为可靠，使用的时间更长一些。
4. 关于换热器的问题
同时开在理论上是没有问题，只是考虑到这两个都是大功率用电器，同时开要考虑电线负荷的问题。将换热器中高温水再加热提高房屋的温度。
5. 常见换热器
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 换热器有以下几种形式： （1)表面式换热器:这种换热器在换热过程中,冷热两流体互不接触,而是通过金属壁面来进行冷热流体间的热量传递,在火电厂中应用最广泛.如过热器、再热器、省煤器、冷油器等. （2混合式热器:这种换热器在换热过程中,是依靠冷热流体的直接接触和相互混合来实现的,热量传递的同时伴随着质量的交换和混合.如喷水式蒸汽减温器等. （3）蓄热式热器:这种换热器在换热过程中,是通过一种媒介,即传递元件来实现的.使冷热流体交替地流过传热元件.当热流体流过时将热量传递给传热元件并储存起来；冷流体流过时,传热元件储存的热量再传递给冷流体带走,实现热量交换.如回转式空气预热器.
6. 换热器使用
卫生间换热器的使用方法如下：
1.
卫生间换热器的使用方法：换热器有4个接口，以板式换热器为例：一般左侧为热侧，右侧为冷侧：左上：热进（热源供水。
2.
传统循环型暖气热水器：筒体内是铜管，转换率高，管内走自来水，管外存暖气水，用暖气的热水把管内流动的自来水在短时间内加热。
7. 生活中的换热器
换热器和暖气片差不多的外形，里面有盘管。暖气里的水把盘管内的水加热，这样冷水进热水出进行换热。平时满足生活用水是没问题的。
而暖气片是放在用户家里的末端散热设备，暖气片只能取暖。暖气片，也是换热器的一种。暖气片的好处是一开就能热，有时候还需要排走一些冷水，但是量不多。暖气片用起来比较舒适，不会很干燥。
8. 换热器的安全措施
列管式换热器
列管式换热器（tubularexchanger）是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、不锈钢制作。列管式换热器必须从结构上考虑热膨胀的影响，采取各种补偿的办法，消除或减小热应力，根据所采取的温差补偿措施。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。
基本信息
中文名
列管式换热器
外文名
tubular exchanger
分类
器械
种类
固定管板式
列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。
浮头式
换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。
填料函式
这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。
U型管式
U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。
涡流热膜
涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
据【换热设备推广中心】的资料显示，涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
涡流热膜换热器性能特点：
1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C；
2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上，十年内出现换热器质量问题免费更换；
3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；
4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）;
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；
6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；
7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；
8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
9.采用纳米热膜技术，显着增大传热系数。
9. 换热器换热
换热设备强化传热的主要方法
一是采用增大传热表面的结构，如
1采用翅片管，钉头管，螺纹管，波纹管等
2管表面进行机械加工：螺环管、螺旋槽管、螺纹管等
3采用小管径管子，可增加相同管板面积上的布管数，增大传热面积
二是增加流体在换热器内的流速，可以大大提高其传热系数，如：
1增设扰流子，如在管中插入螺旋带，管外设置折流板，假管等。
2增加管程或壳程数目。
另外，采用导热性能良好的材料来制造换热器，做好换热器防腐防垢措施，及时清垢等都是提高传热效果的手段。