1. 换热器壁厚
厚度公式：Nmin= Q/Kmax．Δtm．F P．β
2. 换热器厚度
一般没有太规定管长，只要结构和容量合适，自定义管长。没有什么太严格的，我的都是按实际需要的，长度末尾有时不为0换热管常用的尺寸（外径x壁厚）主要为Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不锈钢管。标准管长有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等。采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高。据估算，将同直径换热器的换热管由Φ25mm改为Φ19mm，其传热面积可增加40%左右，节约金属20%以上。但小管径流体阻力大，不便清洗，易结构堵塞。一般大直径管子用于粘性大或污浊的流体，小直径管子用于较清洁的流体。
3. 换热器壁厚会影响
换热器作为现在工业生产当中比较重要的设备之一。通常在工业生产过程当中，为了相关流程的需求，进而采取各种不一样方式的热量变换。比如冷却、加热、冷凝以及蒸发等等。然而换热器设备就是帮助我们实现以上热量转换、交换以及传递的工业设备。这几年来，换热器设计引起了众多领域商户的高度关注。 管壳式换热器一直以来都是众多商家所选用的设备之一，这类换热器设计要点更加引起了大众的焦点关注。下面我们就一起来了解一下关于管壳式换热器设计要点。 第一、换热器设计时应注意设备的钢板以及钢管的负偏差问题。有关部门出具了相关文件，对于换热器钢材的厚度负偏差进行了明确规定。管壳式换热器钢材厚度不能超过0.25 mm。除此之外，当高于名义厚度百分之六的时候,钢材厚度负偏差可以采取忽略不计的方式。对于换热器设计当中的负偏差问题,可以说是错误频率较高的现象,所以各位设计人员、厂家商家都应该多多注意。 第二、换热器设计的时候，还应该多多注意壳体设计。通常在较低的设计压力下,换热器涩北在耐压能力方面,设备的壳体一般是偏厚的。这样的设计主要是为了帮助我们保证壳体刚度。然而其他类型的换热器设计，应该还要考虑壳体的磨损量。不同类型的换热器产品，在壳体厚度以及相关性能上，都应该作为换热器设计的考虑基础。 第三、针对换热器设计管板的时候，一定要注意两点。第一、换热器所使用的管板的布管数必须要符合标准。第二、在换热器设计管板计算的时候,换热管以及相关零部件的长度测量、计算,应该不同的方式以及情况进行测量，通过比较之后得出最大值。要知道换热器当中的每个部件都应该采取精密的计算方法，进而适合产品的性能和品质都更加出彩。 第四、对于换热器设计，还应该多多注意其他方面。比如温度、垫片、元件的材料等等。任何一个细节和元件，对于换热器都能产生较大的影响。要知道换热器在使用过程当中，如果品质以及性能得不到保障，很容易出现不同程度的安全事故。 现在市面上有不少换热器品牌厂家，大家一定要选购专业正规厂家所生产的换热器产品。这样不仅能够获得品质、性能的保证。更加能够以合理的价格，购入最优质的换热器产品。
4. 换热器壁厚一般是多少
根据φ=-λA*（dt/dx）计算
其中φ为热流量,λ为导热系数，A为传热面积，dt表示微元厚度两面的的温差，dx表示微元厚度。
导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃），在1小时，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度 （W/(m·K)，此处为K可用℃代替）。
5. 换热器壁厚计算公式
根据《钢制压力容器》GB150-1998厚度公式是：δ=(P×D)÷(2δt×φ-P)+1
P是设计压力（ 单位为MPa），D是直径（mm），δt是Q235B在该设备在设计温度下的许用应力113（MPa），φ为焊接系数（取1.0）,1为腐蚀裕量。
计算得3mm钢管或4mm钢板焊接筒体就可以了，
扩展资料：
中国《钢制压力容器》系我国压力容器设计、制造、检验与验收的综合性国家标准。由全国压力容器标准化技术委员会负责制订，发布于1989年，全称GB150-89《钢制压力容器》。内容包括压力容器的板、壳元件设计计算；容器的制造、检验和检收。共有正文10章和附录12个。规范引用了当时最新的相关标准82个。
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。
压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。
压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
(3)按工艺过程中的作用不同分为：
①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
多腔压力分类
多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。
1．同腔多种介质容器分类
一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。
2． 介质含量极小容器分类
当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。