1. 苯换热器课程设计前言
负压脱苯工艺
一、工艺原理。
富油脱苯装置的目的是将来自煤气洗苯的富油脱去其中的轻重苯，使洗油得以重生，重新返回煤气洗苯装置循环使用。
采用负压脱苯的工艺原理是依靠减压操作条件，降低富油沸点(远离富油常压下的沸点)并提高苯类物质的相对挥发度，在低于常压操作温度的条件下将苯类物质从富油中蒸脱，使富油得到再生。 二、工艺流程。
利用真空泵将脱苯塔和再生塔系统抽成负压状态。
富油从终冷洗苯工段送入，依次与脱苯塔顶的油气换热器、脱苯塔底排出的热贫油换热后进入管式炉。经管式炉加热后进入负压脱苯塔。
负压脱苯塔顶逸出的轻苯蒸汽与富油换热后进入冷凝冷却器，冷凝液进入轻苯回流罐。分离完水后的轻苯部分送至塔顶作为回流，其余作为产品采出。负压脱苯塔的侧线采精重苯和萘油。
负压脱苯塔底部排出的部分热贫油经塔底循环贫油泵送往脱苯塔管式炉返回脱苯塔底部作为热源;另一部分热贫油由泵经贫富油换热器、一段贫油冷却器后送往贫油槽，再用泵送贫油冷却器冷却后去终冷洗苯工段循环利用。
为保持循环洗油质量，一般将部分热贫油由贫油泵送至再生塔进
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行再生，大部分洗油被蒸发并直接进入脱苯塔。残留于再生塔底部的高温残渣油，经泵一部分送往再生塔管式炉加热后返回再生塔作为热源，另一部分送至焦油车间利用。
三、工艺特点。
有效解决焦化厂常压脱苯工艺中脱苯效率低及产生废水、废气外溢的问题。实现零蒸汽蒸馏脱苯。利用塔釜循环热贫油加热蒸馏富油中的苯族烃，避免了常压高压蒸汽蒸馏而产生的蒸汽冷凝分离废水;采用苯作为真空泵循环液，减少了循环液污水的产生，提高了余热的利用，节约了焦炉煤气等资源。
吨焦节约标煤6.8Kg，吨苯减少废水1.5吨，较常压工艺年可多创效约500多万元(按示范工程富油处理量120m?,h计算)，投资回
冷富油
来自洗苯塔 收期2年。 4 5
38 回流 6 6 37 36 分离水 7
3 粗苯
分离水
2
22 萘油
热贫油来自管式炉 18 58
1 8 1 贫油 过热蒸汽～
残渣至残渣槽 过热蒸汽～
富油至脱水塔
1,再生器 2,脱苯塔 3,油水分离器 4,油汽换热器 5,粗苯冷却器
6,粗苯油水分离器 7,粗苯回流泵 8,贫富油换热器
2. 化工原理课程设计换热器苯
一种粗苯蒸馏系统中的中、低压蒸汽加热工艺及装置，装置包括低压蒸汽换热器、富油换热器、脱苯塔、再生器；外部中压过热蒸汽管道连接低压蒸汽换热器一侧入口，低压蒸汽换热器一侧出口连接富油换热器一侧入口，富油换热器一侧出口连接外部冷凝水系统；
外部低压蒸汽管道连接低压蒸汽换热器另一侧入口，低压蒸汽换热器另一侧出口连接再生器再生蒸汽入口；外部富油管道连接富油换热器另一侧入口，富油换热器另一侧出口连接脱苯塔中部富油入口。
本发明专利技术采用蒸气加热代替管式炉加热脱苯，节省大量燃气消耗，避免氮氧化物、硫氧化物的排放及降低富油结焦现象，减少洗油消耗。采用中压过热蒸汽和低压蒸汽联合加热，节省约40％高品质中压过热蒸汽。
3. 对二甲苯换热器课程设计
U形管换热器整体尺寸?
U形管换热器整体尺寸怎么查询?直径约500mm,长度约12000mm.
换热器整体外形尺寸，如两壳程进出料管距离。管箱厚10mm，换热管19mm，对二甲苯流量：85000kg/h，入口温度：159℃，出口温度：136℃。②采用甲苯冷却，入口温度：111℃，出口温度：136℃。③壳程和管程的允许压力降为：0.05 MPa。④甲苯的工作压力为0.3 MPa，对二甲苯的工作压力为0.5 MPa。
4. 甲苯列管式换热器课程设计
换热器管程内的物体一般的走法是先走一组管程，通过管程的封头又走向另一组管程，反复走直到将管程全部走完，使其尽量换热。
5. 换热器的设计 化工课程设计
一、列管式换热器有立式，卧式和板式三种结构。
二、立式应用于食品药品等行业。
三，卧式应用于电力矿山化工等行业，
四，板式多应用于供热环保等行业。