1. t形焊接应力方向
因为氧化层（锈迹）在焊接过程中会对工件与溶池产生一定的隔离效应从而影响焊接强度，更会在焊接时产生氧化导致焊缝夹杂气泡（高压罐体绝对不允许出现气孔），所以对高强度连接类工件焊接时一定要除锈，深缝焊接更要对焊接面打磨，使焊缝成V型口以提高焊接可靠性
2. 焊接应力的方向
焊接受力条件的特点如下：
（1）对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。
（2）对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
（3）对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
3. 纵向应力为沿焊缝方向的应力对吗
应力路径的概念比较绕口，初学者往往难以理解，简单来说，应力路径就是指:描述界面上的应力(σ,τ)在外力作用下的大小变化过程。
其实就是类似于结构力学的影响线，对于影响线我相信很多人就比较熟悉了，影响线是指:竖向集中力沿着结构移动时，某一截面指定量值（如弯矩）随着移动荷载变化规律的图形。
那么如何从一点的应力(σ,τ)过渡到形象的应力路径呢？请看下面的简单递进关系:
点(σ,τ)→σ–τ坐标→连成曲线→应力路径
应力圆和应力路径的区别:我们知道二维平面问题的应力变化过程可用一系列应力圆表示，但是应力变化是连续的过程，存在加载、卸载等复杂工况，所以应力圆难以表示这个变化过程，这就体现出应力路径无可比拟的优势。应力圆是我们熟悉的，但是它始终有不足的地方。
4. 横向应力的方向与焊缝的方向一致
不锈钢焊接时变型控制方法：
1、从工件自身结构控制变形。有的工件刚性大，抗弯模数高，充分利用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。
2、制订合理工艺，分段焊接。
3、调整焊接程序 （1）尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。 （2）先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。 （3）采用较小焊接线能量。 （4）分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。
4、利用反变形。简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。
5、采用辅助支撑控制变形 （1）将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。 （2）圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。 （3）机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。
5. 三面围焊正面角焊缝应力
焊檩托板，檩托板劲板（三角板）就是三面围焊。杆件端部搭接，双方角焊缝烧到头时，绕过拐角再烧一定长度，就是绕焊。规定是角焊缝作绕焊时绕焊长度应不小于二倍焊脚尺寸并连续施焊。
有一长条直焊缝就够，在长条结束那里烧成“L”型。止焊：当杆件承受拉应力时焊缝应在搭接杆件节点板的外边缘处提前终止，间距应不小于焊缝焊脚尺寸
6. 焊条与焊接方向的夹角
平焊时引燃电弧以后，到焊端位置的时候，焊条迅速转为80度左右，把铁水往前推着焊，角度也在80度左右。角焊缝一般在45度左右，然后左右呈九十度左右进行焊接，这就是角焊缝。这就是平焊。像仰角焊呢，一般的也就是这个夹角，在60度左右夹角。
立焊
在打完电弧以后，焊条要向下倾，大概就在70度左右，然后从下向上焊接，这就是立焊。仰焊的部位和平焊是一样的，也就是转换了一个角度问题，焊条也是呈80度夹角，推着往前一点一点地进行焊接。这就是电焊初学者刚开始入门的时候必需要掌握的这些焊条角度。