1. t91的焊接性
需要热处理 1、当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100~120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。
2、要求焊接接头焊后及时热处理，不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒温时间为1小时的后热处理。
3、焊后热处理的升、降温度以≤150℃/h为宜，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊后接头焊后热处理的升、降温速度为≤300℃/h恒温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。 4、T91/P91钢焊后热处理加热温度为760±10℃，对于T91/P91钢与珠光体、贝氏体钢的特种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下临界点Acl。
2. t91的焊缝硬度
91焊条是司太立高铬铸铁合金堆焊焊条。
堆焊焊条是指用于堆焊工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨损，耐腐蚀和耐热等性能，以降低成本，提高综合性能和使用寿命。堆焊也常用于修旧利废。堆焊时一般根据使用要求来选用不同合金和不同硬度等级的焊条。堆焊的目的是在工件表面熔敷一层特殊的合金，以提高工件的耐磨、丽蚀或耐热性能。
在实际生产中，堆焊工件的使用条件是很复杂的，因此，堆焊时，合理选择适应工件使用条件，正确选择堆焊焊条，具有很重要的实际意义
3. t91材质焊接工艺要点
T91钢是美国国立像树岭实验室和美国燃烧工程公司冶金材料实验室合作研制的新型马氏体耐热钢。对应的德国钢号为X10CrMoVNNb91，日本钢号为HCM95，法国则为TUZ10CDVNb0901。
①T91钢靠合金化原理，尤其是添加了少量铌、钒等微量元素，高温强度、抗氧化性较12 Cr1MoV钢有较大的提高，但其焊接性能较差。
②插销试验表明，T91钢有较大冷裂倾向，选取预热200～250 ℃，层间温度200～300 ℃，可有效防止冷裂纹产生。
③T91焊后热处理前，必须冷却至100～150 ℃，保温1 h；回火温度730～780 ℃，保温时间不少于1 h。
④以上焊接工艺已应用于200 MW、300MW 锅炉制造生产实践中，取得满意效果，并获得较大的经济效益。
4. t91焊条
1、T91钢管对接焊缝焊完后出现裂纹可以采用E9015焊条重新焊接。
2、E9015-B9是是AWS的标准，就是大家常说的T91焊材，焊接P91/T91耐热钢的，也就是焊接9Cr1Mo管材的。现在电力系统的耐热管道用的比较多一些。
3、该类焊接焊前须对焊口左右各150mm内预热到200℃左右,焊后需要后热半个小时,温度150℃[通常焊后直接用保温棉包裹即可].如此则可避免出现裂纹等不良后果。
5. t92焊接工艺
SA-335P91是ASME SA-335/SA-335M标准钢号；P91钢是在P9（9Cr-1Mo）钢的基础上，添加V、Nb、N等元素而成的新型耐热钢，可用于制造金属壁温≤600℃的锅炉集箱、主蒸汽管道等。P91钢具有高的热强性能（600℃时的热强性是P9钢的3倍），良好的持久塑性和焊接性能；此外，还具有良好的抗氧化和抗腐蚀性能，已逐步成为我国制造大容量超临界和超超临界电站锅炉的主要候选钢种。
6. t91的焊接工艺
焊后不经过保温，奥氏体转变不完全，要是回火会促使碳化物奥氏体晶界沉淀，易脆 立即焊后热处理倒不一定，主要是未来防止冷裂纹的产生，焊后24h内进行回火处理即可！！
已经有成熟工艺了
7. T91焊接
T91用R717（等成分）
TP347H用A132A137（等成分）
T91+TP347H异种钢拼接选用A132A137（高匹配原则）或者ER309（在焊缝中能得到奥氏体+铁素体抗裂组织）也可以用镍基焊丝（抗裂性能好+加碳迁移少）
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