1. 镀锌件焊接有气孔
因为有锌层在上面.lz可以在焊接前,打磨掉这部分的锌层,焊接完毕后再进行补锌。
为了使焊接部分的防腐能力达到或接近热镀锌的防腐效果，请在补锌前，对焊缝进行打磨处理，去除焊渣，氧化皮和烧坏的锌层，然后采用高含锌的富锌漆进行修补，膜厚建议大于热镀锌层的膜厚。推荐使用罗巴鲁冷镀锌涂料进行修补。罗巴鲁冷镀锌涂料相对于一般修补涂料来说具有施工更简单，防腐性能更优越的特点。
2. 镀锌件焊接有气孔吗
镀锌管焊接过程中有烧损,电焊容易产生夹杂和气孔。建议选用威欧丁204SI 硅青铜焊丝焊接,这个可以最大限度控制锌烧损及烟雾的产生,焊接方式采用MAG,混合气体保护或者纯氩保护均可。
镀锌的东西都可能会出现漏这个问题, 解决办法有2个: 每道焊缝焊2遍或2遍以上,第一遍时焊接电流相对大一点。焊前把镀锌端需要焊掉。
3. 不锈钢焊接为什么有气孔
二保焊产生气孔的原因：
1、电流和电压的影响 焊接电压主要决定于送丝速度，焊接电流的大小还与电流极性、焊丝的干伸长、焊丝直径等因素相关。
2、焊接速度的影响 焊接速度过大时，会引起焊缝两边咬边，而速度过小时会导致烧穿等缺陷。在不影响焊缝成形的前提下，适当选取慢速将使焊接热输入值提高，有利于减小气孔的产生。
3、气体流量的影响 流量过大，容易产生紊流，恶化气体保护效果；流量过小，CO2气体未能充分保护熔池，使焊缝中产生气孔的倾向加大
4、外界气流的影响 CO2气保焊时，由于气体保护层是柔性的，容易受外界气流的影响而产生气孔
5、焊丝干伸长的影响 干伸长太大，电弧不稳，难以操作，同时飞溅也较大，可能破坏保护气而产生气孔。 预防和减少气孔产生的对策： 1、根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参数，保持焊接过程的稳定性，减少气孔的产生。 2、选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体，焊前清理坡口及两侧20～30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物，保证气路及送丝结构畅通。 3、根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。 4、尽量采用短弧焊接规范，填加焊丝要均匀，操作时应适当摆动，同时防止有害气体入侵。 焊缝成形不光泽可能是由于焊件表面不清洁、或者是保护气体纯度不高造成的，可根据实际情况排除。
4. 焊接表面有气孔
二氧化碳气体保护焊在焊接过程中为出现气孔的原因：
（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（5）风速较大，无挡风装置。
（6）焊接速度太快，冷却快速。
（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。
（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）
5. 电焊焊出来有气孔
产生原因：氢、氮等有害气体污染。
防止措施:
（1）采用纯度为99.99%的氩气；
（2）有足够的提前送气和滞后停气时间；
（3）做好焊前清理工作；
（4）正确选择保护气流量、明确尺寸、电极伸出长度等。
氢是一种化学元素，在元素周期表中位于第一位。氢通常的单质形态是氢气。它是无色无味无臭，极易燃烧的由双原子分子组成的气体，氢气是最轻的气体。
6. 镀锌管焊接有气孔
主要看弯头什么材质，铸造件肯定不行，普通碳钢可以焊接的，焊接前最好用砂轮把锌层打磨一下，不然的话焊接起来会冒很多黄烟，一来吸入对身体不好，二来容易产生焊接缺陷，比如气孔、夹渣等。
焊接后，镀锌管的表面锌层会被高温破坏，所以还要补锌，防止以后使用过程中返锈；